ШАГ 2# ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЬЯ ИЗМЕЛЬЧАЮЩИХ ТЕЛА
Заливка расплавленного чугуна (выплавленного в индукционной печи) в формы (штампы) для формирования шариков.

Производство шаров для мелющих тел

Существует два метода литья шаров из высокохромистых мелющих тел: литье мелющих шаров в металлические формы (штампы), называемое «ручным методом»; автоматическая линия по производству мелющих шаров, называемая «автоматическим методом».

Два метода	МАНУ: МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО ШАРА	АВТО: ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАРОВЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ
Годовая производительность	Менее 3 000 тонн	5 000 тонн до 15 000 тонн
Размеры производимых шаров	диаметр 10 мм до диаметра 150 мм	диаметр от 30 мм до 150 мм
Операторы	по годовой выработке (труд +)	4-5 операторов
Инвестиционные затраты	$2 000.0+	$ 380 000.0 +
Использование песка	Обыкновенный песок	Песок с предварительным покрытием
Качество производимых мячей	Хороший	Отличный

Получить предложение

MANU: Металлическая форма для шлифовальных шаров АВТО: Производственная линия Рабочие видео Вспомогательное оборудование

MANU – Металлическая форма для мелющих шаров

Металлическая форма для шаров для литья — наиболее востребованный метод производства шаров для литья. Более 300 литейных заводов производят шары для литья этим способом.

Он состоит из шлифовальных шаров, металлической формы и шаблона, эти два используются вместе. Использование шаблона для заполнения смешанного общего песка в заливочном литнике шаровой формы. Шаровая форма изготовлена из серого чугуна (материал HT200), а высокотемпературный расплавленный чугун напрямую контактирует с внутренней стороной формы. Он имеет хорошие характеристики при выхлопе и высоком выходе.

Производимые шары для мельницы имеют точный размер, гладкую поверхность, красивый внешний вид, хорошие эксплуатационные характеристики, отсутствие беспорядочной формы, отсутствие усадки, высокий коэффициент использования. Может производить шары диаметром от 25 мм до 150 мм.

Мы предлагаем, чтобы наименьший размер металлической формы был dia25mm. Для меньших размеров мы рекомендуем другой метод.

Ручной метод является наиболее популярным способом изготовления мелющих шаров.

Шары для помола, изготовленные методом металлической кокильной обработки

металлическая форма для шлифовального шара

Шаровой сердечник этого типа металлической формы для мелющих тел может быть заменен в случае повреждения, что позволяет снизить расходы на техническое обслуживание.

шаблон, используемый для производства шаров мельницы

Это шаблон, используемый с шаровой формой для песчаной формовки. Десятки шаровых форм оснащены одним шаблоном.

Этот тип пресс-формы (штампов) не может заменить шариковый сердечник из-за малого размера. (Обычно для шариков диаметром менее 60 мм мы рекомендуем использовать специальные формы.)

Металлическая форма для шлифовальных шаров диаметром 8-30 мм

Этот тип формы используется для производства шаров для мелющих тел диаметром от 10 мм до 40 мм. Учитывая, что производительность металлической формы для производства шаров малого размера слишком низкая, песочные формы могут удовлетворить производственные требования.

Он состоит из двух типов: формы для песочницы и шаблона. Размер песочницы фиксирован, поэтому для производства мячей разного размера нужно только заменить шаблон. И один шаблон оснащен примерно 20 парами песочниц для одного оператора. Принцип работы аналогичен производственной линии Disa.

Простота в эксплуатации, низкие производственные затраты. Качество производимых шаров достаточно хорошее после термообработки.

форма для песочницы для изготовления шаров для мельницы

песчаная форма для изготовления цильпебсов

шаблон для изготовления хромированных шаров шаровой мельницы

песочница железная форма для изготовления шариков

Инструменты для изготовления шлифовальных шаров

конечные микрошарики для шаровой мельницы

Хотите получить РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ металлической формы? Нажмите здесь, чтобы увидеть подробности.

Подробности см.

Хотите узнать больше? Нажмите здесь, чтобы получить больше подробностей и ваш производственный план

Получить предложение

АВТО – Автоматическая линия литья шаров для мелющих тел

Автоматическая линия по производству шаров для мелющих тел с высоким содержанием хрома широко используется для производства шаров для мельниц из диаметр от 30 мм до 150 мм. Вся производственная линия имеет высокую степень автоматизации с годовым объемом производства от От 5 000 тонн до 15 000 тонн. Это еще один высокоэффективный способ изготовления мелющих шаров.

В нем применяется процесс нанесения песчаного покрытия на металлические формы, широко используемый для производства хромированных шаровых измельчающих тел (мельничных шаров), коленчатых валов, тормозных барабанов, ступиц колес, литых шаров, литейных секций, корпусов водомеров, крышек цилиндров двигателей и некоторых других отливок среднего и малого размера.

Эта производственная машина имеет возможность удаленного обслуживания и диагностики удаленных функций отказа. Операторы формовочной линии отвечают за заливку, вспомогательную очистку, мониторинг, установку песчаных стержней.

Он состоит из трех основных частей: Формовочная линия + Система заливки наклонного типа + Металлические формы.

Весь рабочий процесс линии формования мелющих тел

автоматическая линия литья шаров для мелющих тел

1. Формовочная линия

Линия формования мелющих тел представлена в двух размерах: один с меньшей годовой производительностью от 5 000 тонн до 10 000 тонн; другой тип — от 10 000 тонн до 15 000 тонн. Все рабочие станции одинаковы.

Основные технические параметры:

Метод работы: открытый тип + гибкая транспортировка + многоуровневый режим работы привода подачи. (Производственная линия и система заливки работают отдельно и стабильно взаимодействуют.)
Метод привода: Гидравлический привод + пневматический
Мощность нагрузки: 100 кВт (без учета воздушного компрессора)
Воздушный компрессор: расход воздуха: 3 м³/мин или 5 м³/мин; рабочее давление: 0,8 МПа
Рабочий темп разгрузки: 50″/время
Метод управления:автоматизированное управление+дистанционное обслуживание
Операторы формовочной линии: 4 оператора. Один предназначен для формовки в песчаные формы (часть пескодувки); один предназначен для заливки, управления системой заливки; один предназначен для очистки расплавленного чугунного шлака на форме после заливки; один предназначен для очистки отработанной песчаной формы.
Функция формовочной линии: два разных размера шариков, производимых одновременно

Вся линия по производству шаров для мелющих тел приводится в движение гидравлическим, пневматическим и электрическим способом, автоматическое управление PLC. В то же время, она имеет сенсорный экран на панели управления, который контролирует весь процесс производства, и автоматические сигналы тревоги, когда машина имеет проблемы — для каждой рабочей позиции, размещая вспомогательный блок управления, который показывает рабочее состояние и имеет кнопку аварийной остановки.

2. Система заливки

В качестве заливочной машины для машины по производству мелющих шаров мы применяем заливочную систему наклонного типа серии YDJZJ.

Он прост в эксплуатации, нажмите кнопки, чтобы завершить весь процесс; Он безопасен, есть отдельная операционная для рабочих, что исключает риск эксплуатации; Он энергосберегающий, киловатт составляет всего 5,5 кВт; Он стабилен, режим движения гидравлический.

Основные технические данные разливочной машины

Общая мощность машины: 5,5 кВт
Общий вес машины: около 5 тонн
Размер ковша: 1200 кг, 1500 кг, 2000 кг, 2500 кг
Максимальный угол наклона: 90°
Скорость вращения: плавная регулировка
Рабочее давление:6МПа
Режим привода: гидравлический
Область применения: Различные виды линий литья под давлением.

Рабочий процесс разливочной машины

Металлическая форма с покрытием из предварительно обработанного песка
Металлическая матрица для шлифовального шара
Металлическая форма для шаровой мельницы
Формы для мелющих тел

1 2 3 4

3. Металлическая форма

Так как линия по производству мелющих шаров имеет два размера в зависимости от производительности, то и металлические формы, обрабатываемые на линии формования, также имеют два размера: один 630 мм * 630 мм, вес около 420 кг на пару, и другой 840 мм * 840 мм, вес около 900 кг/пара. Материал - HT 250 (серый чугун).

Металлические формы следует нагревать до 200-300 градусов, чтобы предварительно покрытый песок мог затвердеть и сформировать 2-3-миллиметровую оболочку шарика, покрытую в полостях металлической формы. Подробности см. на фотографиях справа. С одной стороны, это может продлить время охлаждения горячего чугуна, с другой стороны, это может защитить срок службы формы.

Хотите получить более подробную информацию о линии формования мелющих тел?

Получить предложение

Видеоролики для ручного изготовления металлических форм

Видеоролики для автоматической формовочной линии

Вспомогательное оборудование для ручных металлических форм

Малый вагон-ковш для заливки

Этот инструмент используется для загрузки расплавленного чугуна и его последующей заливки в формы для шлифовальных шаров (фильеры).

Учитывая, что вес расплавленного чугуна может достигать 30-40 кг в зависимости от размера шаров, это тяжело для рабочих. С помощью разливочного ковша сократите трудозатраты и обеспечьте более плавный процесс заливки, чтобы получить лучшее качество отливки шаров.

Получить предложение

Пескомешалка

Пескосмеситель используется для измельчения различных фракций обычного песка, глины и воды с целью получения качественного песка для изготовления мельничных шаров.

Получить предложение

Вспомогательное оборудование для автоматической формовочной линии

Установка для предварительного покрытия песка

Для автоматической линии по производству шаров для помола есть незаменимый материал - предварительно покрытый песок. Этот песок используется для покрытия внутренних полостей металлической формы для шаров. Чем меньше шары, тем больше используется песка. Таким образом, песок становится самой большой производственной статьей во время изготовления шаров. Таким образом, вы можете установить этот завод, чтобы производить предварительно покрытый песок самостоятельно. Таким образом, вы можете сэкономить много.

Установка для предварительного покрытия песком

Узнать больше...

Завод по переработке отработанного песка

После производства шариков смола сжигается и остается много отходов песка. Вы можете рассмотреть местную цену обычного песка, чтобы решить, нужно ли перерабатывать этот песок или нет. Скорость переработки песка может вырасти до 95%.

Однако эта система дороже, чем установка с предварительным покрытием песком.

Узнать больше...

ШАГ 2# ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЬЯ ИЗМЕЛЬЧАЮЩИХ ТЕЛА

Производство шаров для мелющих тел

MANU – Металлическая форма для мелющих шаров

Шары для помола, изготовленные методом металлической кокильной обработки

Металлическая форма для шлифовальных шаров диаметром 8-30 мм