После отделения и очистки шаров, шлифовальные шары необходимо подвергнуть термической обработке. Однако, разный процент хрома, процесс термической обработки не одинаков.

Типы процессов термообработки

Для шариков с высоким содержанием хрома, Cr выше 10%, сначала требуется закалка, а затем отпуск. Для шариков с низким содержанием хрома, Cr ниже 10%, требуется отпуск только для шариков большого размера. (Подробный процесс в соответствии с технологией термообработки клиента.)

Также, для закалки есть три метода: вода, масло и воздух. Для шаров для помола последние два способа являются лучшими. Более того, для шаров с высоким содержанием хрома закалка на воздухе приветствуется, а не закалка в масле. Но, как и 10-18%Cr, закалка в масле является наиболее популярной.

Процесс закалки: сначала мелющие шары нагревают до определенной температуры за определенное время, затем охлаждают непосредственно в масле или на воздухе в течение нескольких минут. 

Процесс отпуска: нагревание закаленных мелющих шаров в течение определенного времени при определенных градусах. 

Итак, вы можете видеть, что для закалки и отпуска; у них один и тот же процесс - "Нагрев мелющих шаров". Различия между ними только в температуре нагрева и времени. Это объясняет, почему отпуск и закалка могут проходить в одной печи. 

Типы установок термической обработки

Существует два различных типа машин для термообработки.

Один из них — тип с днищем вагона. Этот завод может обрабатывать 4-6 тонн мелющих шаров в день; питание — электричество; полуавтоматический тип; инвестиционные затраты низкие. 

Другой тип туннеля больше подходит для более высокой суточной производительности, может удовлетворить потребности от 10 до 30 тонн в день. 

Обратите внимание, что под разницей между двумя типами печей мы подразумеваем разницу между нагревательной печью и не закалочной установкой. Выход термообработки определяется размером нагревательной печи, а не закалочной установки. Закалочная установка ОДНА И ТАКАЯ ЖЕ.

Ниже приведены подробные описания двух печей.