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Simulação numérica do campo de temperatura de solidificação de uma esfera fundida resistente ao desgaste com base no MAGMA (2)
/em Bolas de mídia de moagemAo melhorar o processo de fundição, como mostrado na Fig. 3, o campo de temperatura no processo de solidificação da esfera fundida é alterado para eliminar os defeitos. O esquema de melhoria é o seguinte: elevando o riser, o diâmetro é 67,94 mm, a altura é 30 mm, e a capacidade de alimentação da fundição é aumentada […]
Simulação numérica do campo de temperatura de solidificação de uma esfera fundida resistente ao desgaste com base no MAGMA (1)
/em Bolas de mídia de moagemLiang Bing—Li Ye Gen (Fábrica de Reparos Mecânicos e Elétricos, Jinduicheng Molybdenum Group Co., Ltd, Huaxian714102, Shaanxi, China) Resumo: O processo de solidificação das esferas fundidas resistentes ao desgaste feitas por molde de metal foi simulado usando o software de simulação numérica de campo de temperatura. Com base no estudo da lei de distribuição de temperatura do processo de solidificação da esfera fundida, melhorando o processo de fundição, […]
Influência dos modos de enchimento em defeitos de orifícios de sopro de esferas de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo (2)
/em Bolas de mídia de moagemInfluência dos modos de enchimento em defeitos de orifícios de sopro de esferas de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo (1)
/em Bolas de mídia de moagemResumo: Para resolver o problema dos defeitos do blowhole no centro e na superfície da esfera de moagem de ferro fundido com alto teor de cromo, a influência dos dois modos de enchimento — molde de uma esfera e molde de quatro esferas em defeitos do blowhole foi analisada. O resultado indicou que o efeito de ventilação do molde de quatro esferas com sistema de separação — linha de distribuição é melhor. O impacto […]
Estudo sobre o processo de produção de novas esferas de moagem resistentes ao desgaste e de baixo custo (2)
/em Bolas de mídia de moagemDe acordo com o valor de dureza e os dados de tenacidade ao impacto, os gráficos de tendência de dureza são desenhados: 1; os gráficos de tendência de tenacidade ao impacto são os seguintes: Fig. 2.