O tratamento térmico, incluindo têmpera e revenimento, é muito importante para a qualidade das esferas de fundição. Ele influencia muito em HRC, taxa de desgaste e preço para meios de moagem.

Aplicação de processamento de esferas de mídia de moagem de máquina de tratamento térmico

Como um importante material de desgaste no campo industrial, as esferas de mídia de moagem são amplamente utilizadas em mineração, aço, energia e outras indústrias. Em um ambiente de desgaste e impacto de longo prazo, o desempenho das esferas de mídia de moagem afeta diretamente a eficiência da produção e a vida útil do equipamento. Para melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto das esferas de mídia de moagem, a tecnologia de tratamento térmico desempenha um papel fundamental. Este artigo explorará a aplicação de máquinas de tratamento térmico no processamento de bolas resistentes ao desgaste e analisar seu papel na melhoria do desempenho da bola e da eficiência da produção.

 

1. Tratamento de endurecimento de esferas de meios de moagem

Bolas de mídia de moagem são geralmente feitos de materiais de alta dureza, como ligas de cromo e ligas de molibdênio. Esses materiais têm baixa dureza e resistência ao desgaste quando não são tratados termicamente. O tratamento térmico apropriado por máquinas de tratamento térmico pode melhorar significativamente a dureza da superfície das esferas de mídia de moagem, tornando-as mais duráveis em ambientes de alto impacto e alto desgaste.

 

Os processos de tratamento térmico mais comuns são têmpera e revenimento. As esferas de mídia de moagem são primeiro aquecidas até a faixa de temperatura de austenitização (geralmente 800 °C a 1000 °C) por uma máquina de tratamento térmico e, em seguida, rapidamente temperadas e resfriadas. Este processo forma uma estrutura martensítica de alta dureza na superfície das esferas de mídia de moagem. Depois, as esferas de mídia de moagem são temperadas para reduzir o estresse interno e a fragilidade e melhorar a tenacidade e a resistência a rachaduras. Por meio deste processo combinado de têmpera e revenimento, a dureza das esferas de mídia de moagem pode atingir 58-65 HRC, melhorando muito sua resistência ao desgaste.

 

2.Tratamento de fortalecimento de superfície

Para esferas de mídia de moagem, a dureza da superfície é muito mais importante do que sua dureza interna, porque a superfície da esfera é a parte que fricciona contra outros objetos. A aplicação de máquinas de tratamento térmico em tratamentos de fortalecimento de superfície, como cementação e nitretação de superfície, pode melhorar significativamente a dureza da superfície e a resistência à corrosão das esferas de mídia de moagem.

 

O tratamento de cementação aquece as esferas de meio de moagem para uma atmosfera contendo carbono para formar carbonetos na superfície, aumentando assim a dureza da superfície. O tratamento de nitretação é para penetrar nitrogênio na superfície das esferas de meio de moagem em alta temperatura para formar uma camada de nitreto, melhorando ainda mais a dureza e a resistência à corrosão das esferas de meio de moagem, mantendo a tenacidade interna. Ao controlar precisamente o processo de cementação ou nitretação por meio de uma máquina de tratamento térmico, a uniformidade da dureza da superfície das esferas de meio de moagem pode ser alcançada, garantindo que elas mantenham alto desempenho durante o desgaste de longo prazo.

 

3. Controle de uniformidade e aquecimento preciso

A qualidade e o desempenho das esferas de meios de moagem estão intimamente relacionados à uniformidade do seu processo de tratamento térmico. Durante o processo de tratamento térmico, a uniformidade da temperatura é crucial para a dureza, tenacidade e resistência ao desgaste das esferas de meios de moagem. O sistema de controle preciso da temperatura da máquina de tratamento térmico pode garantir a estabilidade da temperatura das esferas de meios de moagem durante o aquecimento, isolamento e resfriamento, de modo que a superfície e as propriedades internas de cada esfera resistente ao desgaste sejam equilibradas.

 

Por meio de um processo de tratamento térmico razoável, a máquina de tratamento térmico pode garantir que a distribuição de temperatura das esferas de moagem em cada elo do processo seja uniforme, evitando assim problemas como organização irregular e dureza inconsistente causadas por temperaturas locais excessivamente altas ou baixas.

 

4. Melhorar a eficiência da produção

As máquinas modernas de tratamento térmico são geralmente equipadas com sistemas avançados de controle automático, que podem realizar processamento em lote e melhorar a eficiência e a consistência da produção. Para a produção em larga escala de bolas de mídia de moagem, a operação eficiente da máquina de tratamento térmico pode não apenas garantir a estabilidade da qualidade do produto, mas também encurtar o tempo de processamento e reduzir os custos de produção.

 

Com o desenvolvimento da tecnologia, a automação e a precisão das máquinas de tratamento térmico foram continuamente aprimoradas, fornecendo uma solução mais eficiente e estável para a produção em massa de bolas de meios de moagem e promovendo o progresso tecnológico e a eficiência da produção em indústrias relacionadas. Estamos dedicados a fornecer qualidade matriz de mídia de moagem para clientes.

Quais são as aplicações e vantagens da máquina de têmpera em óleo no processo de tratamento térmico?

Como um dos equipamentos importantes no processo moderno de tratamento térmico, a máquina de têmpera a óleo é amplamente usada no tratamento de endurecimento de materiais metálicos. Ao imergir rapidamente a peça de trabalho em óleo para resfriamento, o processo de têmpera a óleo pode não apenas melhorar significativamente a dureza da peça de trabalho, mas também melhorar efetivamente sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Comparado com outros métodos de resfriamento, a têmpera a óleo mostra vantagens únicas no processamento de metais, especialmente ao processar formas complexas e aços de alta liga. Neste artigo, focaremos nas aplicações e vantagens da máquina de têmpera a óleo no processo de tratamento térmico.

 

Princípio de funcionamento da máquina de têmpera de óleo
O princípio fundamental de máquina de têmpera de óleo é aquecer a peça de trabalho até a temperatura de endurecimento apropriada por aquecimento e, em seguida, mergulhá-la rapidamente em um banho de óleo para resfriamento. A velocidade de resfriamento da têmpera em óleo é mais lenta do que a da têmpera em água, o que pode evitar estresse interno ou rachaduras causadas pelo resfriamento muito rápido de materiais metálicos. Ao mesmo tempo, o óleo desempenha um certo papel de amortecimento no processo de resfriamento, o que pode resfriar a peça de trabalho de forma mais uniforme, reduzindo assim o risco de deformação.

Campo de aplicação da máquina de têmpera de óleo
O campo de aplicação da máquina de têmpera a óleo é muito amplo, especialmente no processamento de peças que exigem alta dureza e boa tenacidade. Por exemplo, máquinas de têmpera a óleo são frequentemente usadas na indústria de fabricação automotiva para processar peças de motores automotivos, engrenagens, eixos, etc. para melhorar sua resistência ao desgaste e vida útil. No campo aeroespacial, a têmpera a óleo também é frequentemente usada para melhorar o desempenho de componentes de liga de alta temperatura, peças estruturais e engrenagens de motores de aeronaves. Além disso, máquinas de têmpera a óleo também são amplamente usadas na fabricação de moldes, usinagem e outras indústrias de processamento de metais.

 

As principais vantagens das máquinas de têmpera em óleo:
Bom efeito de endurecimento
A têmpera em óleo pode manter melhor o efeito de endurecimento da peça de trabalho, especialmente em peças de trabalho maiores ou de formato complexo, e pode efetivamente evitar rachaduras ou deformações causadas por resfriamento irregular. Por exemplo, ao processar engrenagens grandes, a têmpera em óleo pode garantir sua dureza de superfície, mantendo boa tenacidade e resistência ao desgaste da estrutura interna.

 

Reduzir deformações e fissuras
Comparado com a têmpera em água, a têmpera em óleo tem uma velocidade de resfriamento mais lenta e uma mudança de temperatura mais estável durante o processo de resfriamento, o que pode efetivamente reduzir o estresse interno da peça de trabalho e reduzir o risco de deformação e rachaduras. Especialmente para algumas peças com formas complexas ou espessura de parede irregular, a têmpera em óleo pode fornecer um efeito de resfriamento mais estável.

 

Adequado para aço de alto carbono e aço de alta liga
Aço de alto carbono e alguns aços de alta liga são sensíveis à têmpera em água e são propensos a rachaduras ou rachaduras, enquanto a têmpera em óleo pode reduzir esse problema. A taxa de resfriamento lenta da têmpera em óleo garante que esses materiais obtenham um efeito de endurecimento uniforme e evita reações adversas causadas por resfriamento muito rápido.

 

Melhore a eficiência da produção
O processo de têmpera em óleo tem alta eficiência de produção porque a condutividade térmica do óleo é baixa durante o resfriamento do banho de óleo, o que pode estender o tempo em que a peça de trabalho fica no óleo e reduzir a frequência de troca de óleo. Comparado com a têmpera em água, o processo de resfriamento da têmpera em óleo é relativamente estável, o que melhora a estabilidade e a eficiência da linha de produção.

 

Com seu desempenho de resfriamento superior e efeito de tratamento térmico eficiente, a máquina de têmpera a óleo se tornou um equipamento indispensável em muitas indústrias de manufatura de ponta. Por meio de seu controle preciso da taxa de resfriamento e uniformidade de resfriamento, o processo de têmpera a óleo pode melhorar significativamente a dureza da superfície e o desempenho geral da peça de trabalho e reduzir a geração de tensão interna e rachaduras. A HEXIN é uma fornecedora líder de Máquina de tratamento térmico, bolas de mídia de moagem. Podemos atender a vários requisitos de diferentes tipos de clientes.

Manufatura do Futuro: Revelando a Tecnologia Inovadora e a Aplicação de Máquinas de Bolas de Aço

As esferas de aço são materiais industriais importantes e são amplamente utilizadas em muitos campos, como mineração, construção, automóveis e máquinas. Com o aumento da demanda do mercado, a tecnologia de máquinas de esferas de aço continua a evoluir, comprometida em melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

 

A aplicação de esferas de aço em diferentes campos inclui:

Mineração: usado em processos de moagem e britagem para melhorar a eficiência de britagem do minério.

Automóvel: como material essencial para rolamentos e outras peças móveis, garantindo a estabilidade e durabilidade dos equipamentos.

Máquinas: proporciona bom desempenho de movimento e efeito antifricção em vários dispositivos mecânicos.

 

Componentes do equipamento de produção de esferas de aço

 

Sistema de manuseio de matéria-prima: inclui corte, limpeza e preparação de matérias-primas de aço para garantir o uso de matérias-primas de alta qualidade.

Forno de fusão: usa forno de arco elétrico ou forno de indução para aquecer as matérias-primas a um estado fundido para formar aço líquido. Este processo requer controle preciso da temperatura para garantir a uniformidade e a qualidade das esferas de aço.

Sistema de fundição: O aço fundido é despejado no molde e resfriado para formar o formato preliminar da esfera de aço. A precisão desse processo é crítica para o tamanho e o formato do produto final.

Equipamento de tratamento térmico:Por meio de processos de tratamento térmico, como têmpera e revenimento, a dureza e a resistência ao desgaste das esferas de aço são melhoradas para se adaptarem a diferentes aplicações industriais.

Máquina de retificação e polimento: usada para processar ainda mais a superfície de esferas de aço para garantir sua suavidade e precisão dimensional, reduzir o desgaste e melhorar o desempenho.

Sistema de inspeção e controle de qualidade: equipado com equipamentos de inspeção avançados, como testador de dureza, instrumento de medição de rugosidade de superfície, etc., para garantir que cada lote de esferas de aço atenda aos padrões da indústria.

Sistema de embalagem e transporte: As esferas de aço acabadas precisam ser embaladas de forma razoável para garantir segurança e integridade durante o transporte.

 

O fluxo de trabalho da máquina de esferas de aço geralmente inclui as seguintes etapas:

 

Fusão: Coloque as matérias-primas de aço selecionadas no forno de fusão e aqueça-as até derreterem.

Fundição: Despeje o aço fundido no molde pré-preparado e deixe esfriar para formar.

Tratamento térmico: Trate termicamente as esferas de aço fundido para melhorar suas propriedades físicas.

Acabamento: Por meio de retificação e polimento, as esferas de aço podem atingir a precisão e o acabamento exigidos pelo projeto.

 

Com o surgimento da Indústria 4.0, os equipamentos de produção de esferas de aço integraram gradualmente a tecnologia inteligente:

Controle de automação: O sistema PLC realiza a automação completa do processo de produção para melhorar a eficiência e a consistência da produção.

Monitoramento de dados: monitoramento em tempo real do status de operação do equipamento, análise de dados e otimização dos processos de produção.

Tecnologia de proteção ambiental: Use tecnologia avançada de tratamento de gases residuais e recuperação de recursos para reduzir o impacto ambiental durante a produção.

 

Ao mesmo tempo em que atendemos às necessidades do mercado global, emáquina de fazer bolas de aço  também promoveu o avanço da tecnologia de fabricação. Ao otimizar continuamente os processos de produção e introduzir novas tecnologias, os fabricantes podem melhorar a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e manter vantagens na competição acirrada do mercado. Com o desenvolvimento da indústria, o escopo de aplicação das esferas de aço será ainda mais expandido, e a atualização técnica dos equipamentos relacionados se tornará mais importante.

Máquina de tratamento térmico de bolas de moagem

A máquina de tratamento térmico de bolas de moagem é usada para fazer o processo de têmpera e revenimento para as bolas de mídia de moagem de fundição e cylpebs com processamento diário de 15-30 toneladas. O forno de tratamento térmico é do tipo túnel, as peças de trabalho são carregadas nas cestas. 

Forno de têmpera

O forno de endurecimento contínuo é do tipo túnel; o comprimento do forno é geralmente longo. As peças de trabalho passam pelo interior do forno com diferentes seções de temperatura. O forno de endurecimento consiste em elemento de aquecimento, material resistente ao calor, tijolos refratários, porta frontal e porta traseira do forno, sistema de elevação, sistema hidráulico, basculante. Cada seção do forno tem […]

Forno de têmpera

O forno de têmpera contínua é para tratamento térmico do produto de metal ferroso, assim como as esferas de mídia de moagem de fundição. As esferas de mídia de moagem de fundição são agora amplamente utilizadas em cimento, minas, usinas termelétricas e obras de construção. Mas as esferas de moagem qualificadas, especialmente para esferas de moagem de alto cromo, precisam fazer não apenas a têmpera, mas […]

Processo de têmpera (forno de têmpera)

Na ciência dos materiais, têmpera é o resfriamento rápido de uma peça de trabalho em água, óleo ou ar para obter certas propriedades do material. Para forno de têmpera a óleo, ele contém o processo de aquecimento e têmpera. Para esferas de moagem de fundição, o processo de têmpera pode ser têmpera a óleo para esferas comuns de alto cromo, têmpera a ar para esferas de moagem de liga de super alto cromo; e para […]

O que é têmpera e revenimento?

No processo de tratamento térmico, têmpera e revenimento são muito importantes para fundição de bolas de moinho de moagem. Influencia a dureza das bolas, estrutura interna, valor de impressão. Estes são usados para indicar a qualidade de uma bola. Aqui, apresentamos brevemente o que é têmpera e revenimento.