Introduction détaillée du procédé de moulage en moule permanent -1

Selon les caractéristiques du processus de coulée en moule permanent, afin de garantir la qualité de la coulée, de simplifier la structure du moule permanent et de tirer pleinement parti de ses avantages techniques et économiques, la structure de la coulée en moule permanent doit être analysée et un processus de coulée raisonnable doit être élaboré.

1. Analyse technologique de la structure de la coulée

Les propriétés technologiques de la coulée en moule permanent sont essentielles pour garantir la qualité de la coulée et exploiter pleinement ses avantages. Pour une structure de coulée optimale, les principes suivants doivent être respectés :

  • la structure de coulée ne doit pas obstruer le moule et empêcher le retrait ;
  •  la différence d'épaisseur ne doit pas être trop importante, afin d'éviter la différence de température entre les différentes pièces, qui provoque la fissure de retrait et la porosité de la pièce moulée ;
  •  limiter l'épaisseur minimale de la paroi du moulage permanent.

De plus, la surface de coulée, la précision et la finition sans usinage doivent être appropriées.

2. Position de coulée de la pièce moulée dans le moule métallique

La position de coulée d'une pièce moulée est directement liée au nombre de surfaces de noyau et de joint, à la position d'entrée du métal liquide, à l'effet d'alimentation de la masselotte, à l'évacuation libre et à la complexité du moule métallique. Les principes de sélection du lieu de coulée sont les suivants :

Assurez-vous que le flux de métal liquide est stable et que l'échappement est pratique lors du remplissage du moule, afin d'éviter l'entraînement du flux de liquide et l'oxydation du métal ;

  •  Il est favorable à la solidification séquentielle et à une bonne alimentation, afin d'obtenir des pièces moulées à structure compacte
  • Le nombre de noyaux doit être réduit autant que possible, et ils doivent être faciles à placer, stables et faciles à mouler ;
  •  Il est avantageux de simplifier la structure du moule métallique et de faciliter la coulée du moule.