Introducción detallada del proceso de fundición en molde permanente -1
De acuerdo con las características del proceso de fundición en molde permanente, para garantizar la calidad de la fundición, simplificar la estructura del molde permanente y aprovechar al máximo sus beneficios técnicos y económicos, se debe analizar la estructura de la fundición en molde permanente y se debe elaborar un proceso de fundición razonable.
1. Análisis tecnológico de la estructura de fundición.
La propiedad tecnológica de la fundición en molde permanente es fundamental para garantizar la calidad de la pieza y aprovechar al máximo sus ventajas. Para lograr una estructura de fundición adecuada, se deben seguir los siguientes principios:
- La estructura de fundición no debe obstruir el molde y evitar la contracción;
- La diferencia de espesor no debe ser demasiado grande, para evitar la diferencia de temperatura entre las diferentes partes, que provoca grietas por contracción y porosidad en la fundición;
- limitar el espesor mínimo de la pared del molde permanente.
Además, la superficie de fundición debe tener la precisión y el acabado sin mecanizado adecuados.
2. Posición de vertido de la pieza fundida en el molde metálico.
La posición de vertido de la pieza fundida está directamente relacionada con el número de superficies de macho y de separación, la posición de entrada del metal líquido, el efecto de alimentación del tubo de mazarota, la ventilación sin obstrucciones y la complejidad del molde metálico. Los principios para seleccionar la ubicación de vertido son los siguientes:
Asegúrese de que el flujo de trabajo del metal líquido sea estable y que el escape sea conveniente al llenar el molde, para evitar el arrastre del flujo de líquido y la oxidación del metal;
- Es favorable para la solidificación secuencial y una buena alimentación, a fin de obtener piezas fundidas con estructura compacta.
- Se reducirá al máximo el número de núcleos, que serán fáciles de colocar, estables y fáciles de moldear;
- Es ventajoso para la simplificación de la estructura del molde de metal y la conveniencia de colar el molde.