Boules de broyage, boules de broyeur pour broyeur à boulets, y compris les boules de coulée et les boules en acier forgé, vous expliquent la différence et comment sélectionner.
La bille moulée est le matériau de broyage le plus utilisé dans les broyeurs à boulets, et sa qualité influence grandement l'efficacité du broyage. Dans notre pays, la bille moulée de diamètre 120 est généralement moulée dans un moule métallique à cavités multiples. Sa surface présente une couche de refroidissement et de bonnes propriétés mécaniques.
1) Les propriétés mécaniques, antifatigue et de résistance aux chocs des billes de broyage en fonte blanche sont conformes aux valeurs attendues. La distribution de dureté est illustrée à la figure 1. La microstructure de la bille après coulée et traitement à basse température est illustrée aux figures 2 et 3.
2.1 Schéma principal (1) Détermination de la teneur en élément thixotrope Mn en fonction du diamètre des billes du broyeur en fonte et de la méthode de refroidissement, adoption de la conception de composition correcte pour atteindre l'objectif attendu de la structure telle que coulée, renforcement de l'effet de modification du composé de terre rare pour réaliser le rétrécissement du carbure, le filet brisé et la transformation de la barre, adoption de la […]
Résumé : Comparées à la technologie traditionnelle, les billes de broyage en fonte blanche fabriquées grâce à la nouvelle technologie se caractérisent par une meilleure ténacité, une dureté plus élevée et une contrainte plus faible. Leur durée de vie et leur adaptabilité à diverses conditions ont été considérablement améliorées. Mots-clés : production de haute précision ; fonte blanche à teneur moyenne en chrome ; billes de broyage
2.1 Effet de la modification sur la microstructure des billes coulées à haute teneur en chrome Cr12 En comparant la photographie agrandie de la bille coulée à haute teneur en chrome CR12, sans modification et après modification, on peut voir que sans modification, la structure de la bille coulée à haute teneur en chrome Gold Carmen, dans laquelle la carbonisation, les matériaux sont tous, ont, une réticulation intermittente […]
Avec le développement de la résistance à l'usure, des matériaux et des technologies associées, la fonte blanche de la série CR est de plus en plus utilisée dans l'industrie du meulage, notamment pour la fonte à haute teneur en chrome, matériau résistant à l'usure. Elle est largement utilisée dans les principaux pays industrialisés. Nous constatons que […]
D'une part, l'ajout de chrome dans les billes de broyage de fonderie diminue la teneur en carbone du point eutectique et diminue la surface austénitique du diagramme de phases. D'autre part, la structure du carbure passe d'un type réticulé M3C à un type isolé M7C3, et sa dureté augmente, passant de 850 […]
Les produits en fonte à haute teneur en chrome traités dans cet article sont fabriqués à partir de métal chaud à une température de 1 550 °C, coulé dans un moule froid pour former des boulets de broyage en fonte à haute teneur en chrome de 80 mm de diamètre. La composition chimique du matériau est présentée dans le tableau 1.
Résumé : Des billes de fonte blanche à haute teneur en chrome Fe-2,4C-12Cr d'un diamètre de 80 mm ont été trempées et revenues à l'eau et à l'air par la méthode MQ-PT. Les propriétés mécaniques et la microstructure ont été analysées, le tissage, l'alignement et la comparaison ont été effectués. Le mécanisme de renforcement et de trempe de la fonte à haute teneur en chrome traitée par MQ-PT a été étudié par caractérisation microscopique et microstructurale. Les résultats montrent que […]
Selon la composition conçue, le fer en fusion est fondu dans un four à induction ; après élimination des scories, ajustement de la température, ajout d'alliage, analyse d'échantillonnage et ajustement de la composition à qualifier, le fer en fusion est étiré à 1500 ~ 1550 °C et est modifié par la méthode de la poche intérieure, à 1400 ~ 1450 °C, Le fer en fusion est […]
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