Amélioration et optimisation du système de distribution de billes pour la ligne de production de moules métalliques (2)

Nouvelle méthode de contrôle du système de coulée automatique : 1) Le four de maintien à fréquence intermédiaire bascule pour obtenir le poids total du panier de coulée et le métal en fusion qui y est versé. Le panier de coulée est connecté entre le moule de moulage sur la ligne de coulée automatique et le système de coulée automatique du four de maintien à fréquence intermédiaire.

Amélioration et optimisation du système de distribution d'air pour la ligne de moulage de billes de moulage de moules métalliques

Résumé : La ligne de moulage de billes de moulage de moules métalliques d'origine de la société utilisant 1,2 tonne de four à induction moyenne fréquence, l'adoption d'un contrôle hydraulique manuel de coulée dans le moule métallique, souvent coulé, insatisfaction de coulée, situation de débordement du moule, sur la base de l'analyse de la situation de coulée, la coulée quantitative a été réalisée en contrôlant la vitesse de coulée par étapes, et […]

Simulation numérique du champ de température de solidification d'une bille moulée résistante à l'usure basée sur le MAGMA (2)

En améliorant le procédé de coulée, comme illustré à la figure 3, le champ de température lors de la solidification de la bille coulée est modifié afin d'éliminer les défauts. Le schéma d'amélioration est le suivant : rehaussement de la masselotte, diamètre de 67,94 mm, hauteur de 30 mm et augmentation de la capacité d'alimentation de la pièce moulée […]

Simulation numérique du champ de température de solidification d'une bille coulée résistante à l'usure basée sur le MAGMA (1)

Liang Bing — Li Ye Gen (Usine de réparation mécanique et électrique, Jinduicheng Molybdenum Group Co., Ltd, Huaxian 714102, Shaanxi, Chine) Résumé : Le processus de solidification des billes moulées résistantes à l'usure, fabriquées par moulage métallique, a été simulé à l'aide d'un logiciel de simulation numérique de champ de température. L'étude de la loi de distribution de la température du processus de solidification des billes moulées par l'amélioration du procédé de coulée a permis de […]

Influence des modes de remplissage sur les défauts de soufflage des billes de broyage en fonte à haute teneur en chrome (2)

Influence des modes de remplissage sur les défauts de soufflage des billes de broyage en fonte à haute teneur en chrome (1)

Résumé : Afin de résoudre le problème des défauts de soufflure au centre et à la surface des billes de broyage en fonte à haute teneur en chrome, l'influence de deux modes de remplissage (moule à une bille et moule à quatre billes) sur les défauts de soufflure a été analysée. Les résultats indiquent que l'effet de ventilation du moule à quatre billes avec système d'injection à la ligne de séparation est meilleur. L'impact […]

Étude sur le processus de production de nouvelles billes de broyage résistantes à l'usure à faible coût (2)

Selon la valeur de dureté et les données de ténacité aux chocs, les graphiques de tendance de dureté sont dessinés : 1 ; les graphiques de tendance de ténacité aux chocs comme suit : Fig. 2.

Étude sur le processus de production de nouvelles billes de broyage résistantes à l'usure à faible coût (1)

Résumé : Les effets de la composition chimique et du traitement thermique sur les propriétés des billes de broyage résistantes à l'usure ont été étudiés par des essais de dureté et de résistance à la poussée, ainsi que par une analyse de la structure métallographique. L'étude a utilisé un essai orthogonal plutôt qu'une méthode à variable fixe, pour un coût et une durée expérimentaux réduits. Les résultats expérimentaux montrent que les billes de broyage résistantes à l'usure […]

Production de billes de broyage en fonte chromée (2)

3.1 Structure de la matrice (1) Carbure et martensite La microstructure des billes de broyage en chrome est principalement constituée de carbure, et le carbure de haute dureté dans la fonte blanche est Fe3C, Cr3C, (Fe, CR)3C, Cr7C3, Cr22C6, WC, TiC, etc. Par conséquent, la taille, le nombre, la distribution et la forme des billes de broyage ont un impact direct sur les performances.