Линия по производству литейных стальных шаров изготавливает литые стальные шары с различным составом, в том числе из белого чугуна, хромистого сплава, ковкого чугуна… Выпускаемые литейные стальные шары широко применяются в шаровых мельницах, мельницах полусамоизмельчения в шахтах, на тепловых станциях, в строительной отрасли и т. д.
Итак, как производить качественные литые стальные шарики? Линия по производству литейных стальных шариков — лучший выбор. Согласно последним данным, эта производственная линия занимает более 60% рынка в Китае, и 95% из них поставляются компанией Hexin. Она использует процесс покрытия металлической формы песком для достижения процесса охлаждения, который имеет жизненно важное значение для превосходных механических свойств литейных стальных шариков.
Основные компоненты
Линия по производству стальных шариков для литья состоит из трех основных частей: формовочной линии, системы заливки и установленных на линии металлических форм. Линия по формованию состоит из следующих частей:
1) Узел открытия пресс-формы: состоит из открывающегося захвата формы, открывающегося устройства подвижной тележки; основная функция: автоматическое открытие верхней и нижней форм. Принцип работы заключается в том, что когда одна пара форм движется в это положение, блок открытия формы автоматически обнаруживает верхнюю и нижнюю формы, и открывающийся захват формы поднимается на определенную высоту между верхней и нижней формами, а открывающееся устройство подвижной тележки направляет захват в центр этой пары форм. В это время захват несет верхнюю форму и поднимается, когда движущаяся тележка возвращается назад, переносимая верхняя форма помещается в заднюю часть нижней формы.
2) Узел закрытия пресс-формы: состоит из закрывающего захвата формы, устройства закрывающей движущейся тележки; основная функция: автоматическое закрытие верхней и нижней форм. Весь принцип работы заключается в том, что когда верхняя и нижняя формы перемещаются в положение закрытия формы, этот блок получает команду от ПЛК, закрывающий захват формы переносит верхнюю форму и поднимает ее, с помощью закрывающей движущейся тележки захват перемещается в положение нижней формы, а захват помещает верхнюю форму в нижнюю, завершая процесс закрытия форм.
3) Единица оборота: он имеет одинарные и двойные рабочие позиции. Для каждой формовочной линии есть два набора двойных рабочих позиций, которые работают как рабочая позиция очистки отработанного песка и рабочая позиция проверки формы для песка. А для блока с одинарной рабочей позицией также есть два сиденья на формовочной линии, одно используется в качестве шариков, выпадающих из блока для нижней части формы; другое используется в качестве верхней формы, поворачивающейся на землю и ожидающей закрытия после завершения продувки песка. Основная функция - поворот формы на 180 градусов для завершения выгрузки или проверки. Этот блок управляется частотно-регулируемым приводом и имеет большую движущую силу.
4) Вибрационный узел подачи песка: состоит из дорожки, устройства позиционирования штифтов форм, очищающих штифтов и вибрации. Основная функция: очистка отработанного песка из полости форм. Когда верхняя и нижняя формы перемещаются в это положение, устройство позиционирования штифтов форм правильно находит формы, а очищающие штифты проходят через отверстия форм, а затем весь блок переходит на вибростол и очищает полость отработанного песка. После завершения очистки возвращается в исходное положение и очищает форму, движется вперед, а вибрирующий блок падения песка ждет следующие формы. Оборудован одним комплектом этого блока для каждой формовочной линии.
5)Толканиеформа & отправка форма единицы: Мощность для перемещения форм по рельсам в основном обеспечивается толкающей и отправляющей формой. В зависимости от различных рабочих положений и рабочих ситуаций, она имеет различные методы привода: гидравлический, пневматический или моторный привод. Большая толкающая мощность, стабильная работа, управление с помощью ПЛК, низкий уровень отказов.
6) Рулон доставки: Существует два типа подающих роликов. Один из них не имеет мощности, движется за счет вращения колес; Формы могут скользить по рельсам без мощности или могут быть продвинуты путем толкания формы и отправки единиц формы. Другой тип имеет мощность для движения вперед. Когда часть формовки песка или часть заливки временно останавливается, он все еще может непрерывно подавать формы, чтобы сократить потери времени и обеспечить производительность.
Автоматическая линия по производству стальных шаров для литья является необходимым оборудованием в литейных цехах по производству шаров для помола. Она гибкая, занимает мало места, использует мало рабочей силы, имеет высокую окупаемость инвестиций.