В процесс термической обработки, закалка и отпуск очень важны для литья шаров для помольных мельниц. Они влияют на твердость шаров, внутреннюю структуру, значение ударной вязкости. Они используются для указания качества шаров. Здесь кратко описывается, что такое закалка и отпуск. 

Закалка

Закалка — это процесс охлаждения металла с высокой скоростью. Чаще всего это делается для получения мартенситного превращения. В сплавах железа это часто приводит к получению более твердого металла, в то время как сплавы цветных металлов обычно становятся мягче обычного.

Для закалки закалкой металл (обычно сталь или чугун) необходимо нагреть выше верхней критической температуры, а затем быстро охладить. В зависимости от сплава и других соображений (таких как забота о максимальной твердости против растрескивания и деформации), охлаждение может осуществляться с помощью принудительного воздуха или других газов (таких как азот). Жидкости можно использовать, так как они лучше теплопроводность, такой как оял, вода, а полимер растворенный в воде или рассол. При быстром охлаждении часть аустенита (в зависимости от состава сплава) преобразуется в мартенсит, твердая, хрупкая кристаллическая структура. Твердость металла после закалки зависит от его химического состава и метода закалки. Скорости охлаждения, от самой быстрой до самой медленной, идут от рассола, полимера (т. е. смеси воды + гликолевых полимеров), пресной воды, масла и принудительного воздуха. Однако слишком быстрая закалка определенной стали может привести к растрескиванию, поэтому высокопрочные стали, такие как AISI 4140, следует закаливать в масле, инструментальные стали, такие как ИСО 1.2767 или инструментальную сталь для горячих работ H13 следует закаливать в воздушной среде с принудительной закалкой, а низколегированные или среднепрочные стали, такие как XK1320 или AISI 1040, следует закаливать в рассоле.

Некоторые сплавы на основе бета-титана также показали схожие тенденции к повышению прочности при быстром охлаждении. Однако большинство цветных металлов, таких как сплавы медь, алюминий, или никель, и некоторые высоколегированные стали, такие как аустенитная нержавеющая сталь (304, 316), производят противоположный эффект при закалке: они размягчаются. Аустенитные нержавеющие стали должны быть закалены, чтобы стать полностью коррозионно-стойкими, так как они значительно упрочняются.

Для литья шаров для помольных мельниц мы обычно применяем два метода закалки маслом и воздухом. Для шаров с высоким содержанием хрома приветствуется закалка воздухом. Температура нагрева в машине для термообработки, температура закалочного масла, время закалки имеют решающее значение. Небольшое изменение будет иметь большую разницу для шаров. Поэтому, если вы хотите получить квалифицированные шары, уделите больше внимания закалке. 

Закалка

Незакаленная мартенситная сталь, хотя и очень твердая, слишком хрупкая, чтобы быть полезной для большинства применений. Метод решения этой проблемы называется отпуском. Большинство применений требуют, чтобы закаленные детали были закалены. Отпуск заключается в нагреве стали ниже нижней критической температуры (часто от 400 до 1105 ˚F или от 205 до 595 ˚C, в зависимости от желаемых результатов), чтобы придать некоторую вязкость. Более высокие температуры отпуска (могут быть до 1300 ˚F или 700 ˚C, в зависимости от сплава и применения) иногда используются для придания дополнительной пластичности, хотя некоторая потеря предела текучести.

Отпуск также может быть выполнен на нормализованных сталях. Другие методы отпуска состоят из закалки до определенной температуры, которая выше температуры начала мартенсита, и затем выдерживания ее до тех пор, пока не сформируется чистый бейнит или не будут сняты внутренние напряжения. К ним относятся аустенемперинг и закалка.

Для литья шаров для помольных мельниц, как правило, для больших размеров шаров с низким содержанием хрома и закаленных шаров с высоким содержанием хрома, нам всем необходимо провести процесс отпуска. Температура и время нагрева являются ключевыми моментами. 

Если вы хотите получить более подробную информацию о процессе закалки и отпуска литья шаров для измельчительных мельниц, нажмите здесь, свяжитесь с нами.