За счет совершенствования процесса литья, как показано на рис. 3, изменяется температурное поле в процессе затвердевания литого шара для устранения дефектов. Схема совершенствования следующая: поднимаем стояк, диаметр 67,94 мм, высота 30 мм, и в определенной степени увеличиваем загрузочную способность отливки. Как показано на рис. 4, видно, что изотерма фактической температуры сплошной линии не образует замкнутого контура в литом шаре, а усадочную пористость и усадочную раковину предсказать невозможно. После пробного производства стояк и литой шар разрезаются. Как показано на рис. 5 и рис. 6, усадочная пористость появляется в верхней и средней части стояка, что согласуется с моделированием процесса затвердевания, а структура готового литого шара очень компактна.