В области металла процесс термической обработки, закалка является одним из важных процессов для улучшения свойств материалов. С учетом все более строгих правил охраны окружающей среды и повышенного внимания к безопасности производства, машина для воздушной закалки постепенно стала новой технологией, заменяющей традиционную закалку в масле. Хотя закалка в масле имеет долгую историю применения во многих процессах обработки металлических материалов, машина для воздушной закалки постепенно показала более широкую перспективу применения благодаря своим уникальным преимуществам. В этой статье будет проведено подробное сравнение машины для воздушной закалки и традиционной закалки в масле, а также будут рассмотрены их соответствующие преимущества и применимые сценарии. Прежде всего, принцип работы закалки в масле заключается в погружении металлической заготовки, нагретой до аустенитной зоны, в масло и быстром охлаждении ее за счет охлаждающего эффекта масла для получения необходимой твердости и прочности. Закалка в масле подходит для большинства сталей, особенно высоколегированных. Однако во время закалки в масле могут образовываться искры, масляный дым и газ, рабочая среда не очень безопасна, а из-за высоких температурных характеристик масла легко вызвать пожар. Кроме того, качество масла ухудшается с увеличением срока эксплуатации, и его необходимо регулярно менять, что увеличивает стоимость обслуживания.

 

В отличие, машины для воздушной закалки использовать поток воздуха высокого давления или распыление для охлаждения металлических заготовок. Охлаждающей средой воздушной закалки является воздух, который имеет относительно медленную скорость охлаждения и подходит для материалов или процессов, требующих более низкой скорости охлаждения. В отличие от масляной закалки, воздушная закалка не производит опасных веществ, таких как масляный дым и искры, а сама операция более безопасна и экологична. Кроме того, воздушная закалка не требует частой замены охлаждающей среды, а расходы на техническое обслуживание относительно низкие.

 

Преимущество машин воздушной закалки заключается в их значительной защите окружающей среды и безопасности. Поскольку не используется легковоспламеняющееся масло, воздушная закалка значительно снижает риск возникновения пожара, особенно в условиях высоких температур и высокого давления, безопасность операторов эффективно гарантируется. Во-вторых, охлаждающей средой машин воздушной закалки является воздух, который имеет меньше выбросов загрязняющих веществ и не будет нагружать окружающую среду, что соответствует требованиям по защите окружающей среды современных производственных отраслей.

 

С точки зрения эксплуатационных расходов, машины для воздушной закалки имеют больше преимуществ, чем традиционная масляная закалка. Хотя воздушная закалка имеет более медленную скорость охлаждения и может занять больше времени для завершения процесса закалки, поскольку она не требует замены охлаждающей жидкости и частой очистки оборудования, общая стоимость воздушной закалки в долгосрочной перспективе ниже. Масляная закалка требует регулярной замены масла и очистки оборудования, такого как масляные ванны и фильтры, что имеет высокие затраты на техническое обслуживание.

 

Однако у установок для воздушной закалки также есть свои ограничения. Из-за медленной скорости охлаждения они в основном подходят для процессов с низкими требованиями к скорости охлаждения, например, для обработки некоторых низкоуглеродистых или легированных сталей. Для сталей высокой твердости, требующих быстрого охлаждения, закалка в масле по-прежнему остается более подходящим выбором.

 

Машины воздушной закалки и традиционные машина для закалки в масле У каждого из них есть свои уникальные преимущества и сфера применения. В современном производстве машины для воздушной закалки стали важным фактором для многих компаний при выборе процессов закалки из-за их защиты окружающей среды, безопасности и низкой стоимости. Хотя закалка в масле по-прежнему незаменима при обработке некоторых высокотвердых материалов, воздушная закалка, несомненно, представляет собой направление развития будущих технологий термообработки, особенно в контексте достижения устойчивого развития и безопасности производства, ее преимущества становятся все более очевидными.