Являясь ключевым оборудованием в современном промышленном производстве, линия по производству литьевых шаров широко используется в процессе измельчения в цементной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. С постоянным повышением спроса на производство качество и эффективность производства литьевых шаров стали важными факторами, влияющими на работу предприятий. Сегодня специалисты Hexin обсудят с вами принцип работы линии по производству литьевых шаров в этой статье.

 

1. Подготовка сырья
Первым этапом линии по производству литейных шаров является подготовка сырья. Обычно основным сырьем для производства литейных шаров является стальной лом, железный лом, сплавы и другие вспомогательные материалы. Это сырье просеивается и очищается перед поступлением в следующий процесс плавки. В этом процессе необходимо обеспечить, чтобы состав сырья был стабильным, чтобы гарантировать качество литейных шаров.

 

2. Процесс плавления
Плавка является одним из наиболее важных этапов в производственной линии литья шаров. В плавильной печи сырье нагревается до расплавленного состояния под воздействием высокой температуры. Обычное плавильное оборудование включает дуговую печь, индукционную печь и т. д. В этом процессе температура в печи будет контролироваться в определенном диапазоне для обеспечения однородного состава сплава и чистого расплава. Расплавленный жидкий металл поступает в форму через подходящий проточный канал и начинает формоваться.

 

3. Кастинг
Жидкий металл поступает в форму определенной формы через зажимное устройство формы, охлаждается и затвердевает, образуя литой шар. Чтобы гарантировать, что форма, размер и вес литого шара соответствуют стандартам, форма обычно проектируется с точностью. Диаметр и вес литого шара можно регулировать по мере необходимости, чтобы адаптироваться к различным рабочим условиям и требованиям завода.

 

4. Удаление заусенцев и очистка
После того, как литой шар вынут из формы, будут определенные заусенцы или остатки. В это время эти лишние части необходимо удалить шлифованием, резкой или другими механическими методами. Очищенный от заусенцев литой шар станет более гладким, а размер будет более точным.

 

5. Термическая обработка и упрочнение
Для повышения твердости и износостойкости литого шара автоматизированная линия по производству мелющих шаров обычно выполняет термическую обработку. Сюда входят такие процессы, как закалка и отпуск, с целью сделать литой шар более устойчивым к износу и ударам во время использования. Термообработанный литой шар будет проверен, чтобы убедиться, что его твердость и прочность соответствуют стандартам.

 

6. Проверка и упаковка
Наконец, литые шары, подвергнутые термообработке, пройдут ряд проверок качества, включая испытания на твердость, измерение размеров и т. д., чтобы гарантировать, что каждый литой шар соответствует спецификациям. Квалифицированные литые шары будут упакованы и подготовлены к транспортировке к клиентам или на склады хранения.

 

Точный контроль каждого звена напрямую влияет на качество и эффективность производства литых шаров. От плавки, литья до термообработки и других ключевых этапов, каждое технологическое достижение является движущей силой развития всей отрасли. Hexin также постоянно расширяет и модернизирует собственную линию по производству литых шаров и другие связанные с этим Линии по производству мелющих телПриглашаем клиентов посетить нашу компанию и ознакомиться с ее деятельностью.