Опытное производство и применение литых шариков из низкохромистого сплава (1)
Чэнь Мулинь. Разработка и применение литого шарика из низкохромистого сплава.
Разработаны и внедрены литые шары из низкохромистого сплава. Экспериментально определены соответствующие химические составы и параметры технологии литья для производства литых шаров без термической обработки, которые можно применять в крупных и средних промышленных шаровых дробилках. Благодаря износостойкости и устойчивости к трещинам, замена других шаров является экономически эффективной и очевидной.
Ключевые слова: литые шарики из низкохромистого сплава, литье в металлические формы, изолированный питатель
В настоящее время в металлургии, горнодобывающей промышленности, строительстве, химической промышленности и электроэнергетике общее годовое потребление мелющих шаров, используемых в шаровых мельницах, составляет около 1 миллиона тонн, из которых годовое потребление шаров в железных рудниках составляет более 300 000 тонн, что является важным показателем стоимости в добыче полезных ископаемых. В прошлом компания Daye Iron and Steel (Group), Wuhan Iron and Steel, использовала обычные кованые стальные мелющие шары, годовое потребление составляло около 4000 тонн стальных шаров на сумму более 17 миллионов юаней. Чтобы сократить потребление шаров, в середине 90-х годов постепенно разрабатывался литой шар из сплава с низким содержанием хрома. В то время большинство видов литейных шаров приходилось подвергать термической обработке, прежде чем их можно было использовать. Таким образом, производственный цикл был длительным, и требовалось специальное оборудование и сооружения. Можно ли использовать литой шар из сплава с низким содержанием хрома напрямую без термической обработки, особенно можно ли его использовать в обычных шаровых мельницах большого и среднего размера, является предметом, который необходимо изучить и отработать на практике. По этой причине рудник провел ряд испытаний и испытаний, после более чем двух лет исследований, лучшее решение этой проблемы. После длительного измельчения железной руды, медной руды и фосфатной руды результаты показывают, что литой шар имеет превосходные эксплуатационные характеристики и очевидную экономическую выгоду.
1.Определение опытно-промышленной схемы изготовления литого шара
1.1Рабочее состояние литейных шаров
- Характеристики руды: Daye Iron Mine of Wisco — это обширное контактное, метасоматическое сикарновое медное магнетитовое месторождение. Тип руды можно разделить на первичную руду и смешанную руду. Твердость руды F = 12 ~ 18, небольшое количество может достигать F = 22, а твердость руды высокая.
- Технология шлифования: ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ПРОЦЕСС ЗАМКНУТОГО ШЛИФОВАНИЯ, одностадийное шлифование, диаметр шаров машины составляет 125 мм, диаметр шаров шлифовальной машины второй стадии составляет 60 мм, двухстадийные шлифовальные машины представляют собой мокрые решетчатые машины диаметром 3200 мм × 3100 мм, скорость вращения составляет 18 об/мин.
1.2 Выдвинут индекс эффективности литья шара
По сравнению с кованым стальным шаром, литой шар из сплава с низким содержанием хрома имеет отличную разницу в твердости и вязкости. Кованый стальной шар имеет хорошую вязкость, мало сломанных шаров, но низкую твердость, низкую износостойкость и высокий расход шара; литой шар из сплава с низким содержанием хрома имеет высокую твердость, хорошую износостойкость и низкий расход шара, но плохую прочность и легко ломается. В частности, когда химический состав и конструкция процесса литья неправильны, литой шар из сплава с низким содержанием хрома быстро ломается при использовании, что приводит к росту расхода шара. В сочетании с условиями литья и работы шара для литых шаров из сплава с низким содержанием хрома предлагаются следующие механические свойства и требования к индексу энергии:
ТВЕРДОСТЬ: 45 ~ 56HRC
l ударная вязкость αk ≥7 Дж/см2 (образец 20 мм × 20 мм без надреза)
l Стандартный литой шар (< 100 мм)3. Усталостный удар при испытании на удар падающим шаром с высоты 5 М, срок службы ≥8000 РАЗ
