Как одно из важных видов оборудования в современном процессе термообработки, машина для закалки в масле широко используется при закалке металлических материалов. Быстро погружая заготовку в масло для охлаждения, процесс закалки в масле может не только значительно повысить твердость заготовки, но и эффективно улучшить ее износостойкость и коррозионную стойкость. По сравнению с другими методами охлаждения, закалка в масле демонстрирует уникальные преимущества в обработке металла, особенно при обработке сложных форм и высоколегированных сталей. В этой статье мы сосредоточимся на применении и преимуществах машины для закалки в масле в процессе термообработки.

Принцип работы масляной закалочной машины
Основной принцип машина для закалки в масле заключается в нагревании заготовки до соответствующей температуры закалки путем нагрева, а затем в быстром погружении ее в масляную ванну для охлаждения. Скорость охлаждения при закалке в масле медленнее, чем при закалке в воде, что позволяет избежать внутренних напряжений или трещин, вызванных слишком быстрым охлаждением металлических материалов. В то же время масло играет определенную буферную роль в процессе охлаждения, что позволяет охлаждать заготовку более равномерно, тем самым снижая риск деформации.

Область применения масляной закалочной машины
Область применения масляных закалочных машин очень широка, особенно при обработке деталей, требующих высокой твердости и хорошей прочности. Например, масляные закалочные машины часто используются в автомобильной промышленности для обработки деталей автомобильных двигателей, шестерен, валов и т. д. для повышения их износостойкости и срока службы. В аэрокосмической отрасли масляная закалка также часто используется для повышения производительности компонентов из высокотемпературных сплавов, конструктивных деталей и шестерен авиационных двигателей. Кроме того, масляные закалочные машины также широко используются в производстве пресс-форм, механической обработке и других отраслях металлообработки.

Основные преимущества масляных закалочных машин:
Хороший эффект закаливания
Закалка в масле может лучше поддерживать эффект закалки заготовки, особенно на более крупных или сложных по форме заготовках, и может эффективно избегать трещин или деформаций, вызванных неравномерным охлаждением. Например, при обработке крупных зубчатых колес закалка в масле может обеспечить твердость поверхности, сохраняя при этом хорошую прочность и износостойкость внутренней структуры.

Уменьшение деформации и трещин
По сравнению с закалкой в воде, закалка в масле имеет более медленную скорость охлаждения и более стабильное изменение температуры в процессе охлаждения, что может эффективно снизить внутреннее напряжение заготовки и снизить риск деформации и растрескивания. Особенно для некоторых деталей со сложной формой или неравномерной толщиной стенок закалка в масле может обеспечить более стабильный эффект охлаждения.

Подходит для высокоуглеродистой и высоколегированной стали
Высокоуглеродистая сталь и некоторые высоколегированные стали чувствительны к закалке водой и склонны к растрескиванию или расщеплению, в то время как закалка в масле может уменьшить эту проблему. Медленная скорость охлаждения при закалке в масле гарантирует, что эти материалы получат равномерный эффект закалки и избегают неблагоприятных реакций, вызванных слишком быстрым охлаждением.

Повышение эффективности производства
Процесс закалки маслом имеет высокую эффективность производства, поскольку теплопроводность масла плохая во время охлаждения в масляной ванне, что может продлить время нахождения заготовки в масле и снизить частоту замены масла. По сравнению с закалкой водой, процесс охлаждения закалки маслом относительно стабилен, что повышает стабильность и эффективность производственной линии.

Благодаря превосходной эффективности охлаждения и эффективному эффекту термообработки, машина для закалки в масле стала незаменимым оборудованием во многих высокотехнологичных производственных отраслях. Благодаря точному контролю скорости и равномерности охлаждения процесс закалки в масле может значительно улучшить твердость поверхности и общую производительность заготовки, а также уменьшить образование внутренних напряжений и трещин. HEXIN является ведущим поставщиком Машина для термообработки, шары для мелющих тел. Мы можем удовлетворить различные требования разных типов клиентов.

Машина для термообработки мелющих шаров используется для проведения процесса закалки, отпуска литых мелющих шаров и цильпебсов с суточной обработкой 15-30 тонн. Печь для термообработки туннельного типа, заготовки загружаются в корзины. 

В материаловедении закалка — это быстрое охлаждение заготовки в воде, масле или на воздухе для получения определенных свойств материала. Для печи закалки в масле она включает в себя процесс нагрева и закалки. Для литья шаров для помола процесс закалки может быть закалкой в масле для обычных шаров с высоким содержанием хрома, закалкой на воздухе для шаров для помола из сверхвысокого содержания хрома; и для […]