1) К технологическим мерам профилактики подкожных устьиц относятся в основном:

2) Десульфурирующая обработка. Так называемая десульфурация, то есть, насколько это возможно, сера в расплавленном железе переносится в шлак, а затем устраняется, чем меньше FeS в расплавленном железе, тем выше эффективность десульфурации, соответствующим образом увеличивая основность десульфурированного шлака и температуру расплавленного железа, и уменьшая содержание оксида железа в шлаке, поэтому увеличение количества шлака, улучшение текучести шлака, усиление перемешивания и повышение температуры расплавленного железа и шлака полезны для полной десульфурации, своевременного удаления шлака и предотвращения восстановления серы. Специальный промышленный карбид кальция, который состоит из карбида кальция и оксида кальция, используется в качестве десульфурирующего агента для удаления серы. Количество добавки составляет около 0,5% ~ 1,5% жидкого железа.

3) Для повышения чистоты расплавленного железа для повышения чистоты расплавленного железа необходимо уменьшить количество шлака.

4) Мера добавления шлакосборника в малый ковш для удаления шлака во второй раз уменьшила количество подкожных воздушных отверстий, но не была искоренена. Поверхность формы можно буферизировать криолитовым порошком для устранения подкожных пор, но применение показывает, что это не идеально. После очистки отливки на поверхности все еще будут появляться некоторые небольшие шлаковые отверстия, иногда очень похожие на небольшие ямки, образованные подкожными воздушными отверстиями, и качество поверхности все еще не соответствует требованиям качества продукта, это может быть причиной того, что криолит реагирует с включениями в расплавленном чугуне с образованием жидкого шлака, который остается на поверхности отливки и не может быть удален при проектировании системы GATING для отливок из ковкого чугуна, фильтрующего экрана и шлакоуловителя следует добавлять по возможности. Регулировка соотношения кокса и железа для оптимизации процесса плавки.

5) Повышение температуры выпуска вагранки полезно для устранения и снижения наследственности и улучшения качества литья. Поэтому можно сказать, что температура выпуска вагранки отражает уровень производства современного чугуна. Температура, измеренная перед вагранкой, достигает более 1470 °C, в то же время меры десульфурации и сбора шлака, особенно при добавлении коммерческого шлакосборника, количественного криолитового порошка (тринатрийгексафторалюминат Na3AlP6, температура плавления 994 °C) добавляют в качестве флюса на поверхность расплавленного чугуна, а эффект сбора шлака улучшается за счет надлежащего перемешивания и отстаивания. Таким образом, предотвращается поглощение водорода слоем жидкого железа на границе раздела, и образование подповерхностных газовых раковин отливок из ковкого чугуна может быть эффективно подавлено.

6) Контроль химического состава.

Хотя химический состав не является основой приемки, он является предпосылкой производства отливок из ферритного высокопрочного чугуна с высокой вязкостью, строго контролируя и рассчитывая соотношение шихты, контролируя конечное содержание кремния (SI < 3.0%) и поддержание содержания феррита на максимально низком уровне. Также, когда содержание MN слишком высокое (MN > 0,65%), то образуется пористость шлака. Контроль Mn <, 0.30% can avoid the formation of cementite. At the same time, the use of low sulfur, low phosphorus clean charge, strictly limit the element content of white and anti-spheroidization, it is also must follow the principle.

7) Улучшение проницаемости плесени способствует уменьшению подкожного воздушного отверстия.

8) Для плавки ковкого чугуна использовалась 5-тонная среднечастотная индукционная тигельная печь, а также контролировалось подкожное газовое отверстие. Состав легко контролировать, а температуру расплавленного чугуна можно повысить до 1530 °C ~ 1550 °C. Поскольку флюс не используется, обеспечивается чистота расплавленного чугуна, в электропечи не используется кокс (особенно высокосернистый кокс), не добавляется сера, металлургическое качество расплавленного чугуна значительно улучшается и стабилизируется, что создает аппаратные возможности для производства высококачественных отливок из ковкого чугуна.

При условии эффективного контроля содержания воды в форме, содержания газа в расплавленном чугуне, остаточного количества сфероидизирующих элементов и других вредных элементов одновременно улучшаются эффекты десульфурации и удаления шлака, что обеспечивает высокую чистоту расплавленного чугуна, а с помощью более высокой обработки плавки и температуры заливки улучшение металлургического качества расплавленного чугуна является единственной эффективной мерой по предотвращению подкожных воздушных пузырей.е.