Новый метод управления автоматической системой литникового контроля:

1) Промежуточная частота печи-раздатчика наклоняется для получения общего веса разливочного устройства, и расплавленный металл заливается в разливочное устройство. Разливочное устройство соединено между формой для обработки литейного формования на автоматическом линия по производству литья и литниковая система печь промежуточной частоты для временного хранения: малолитражный разливочный ковш для хранения расплавленного металла, вытекающего из печи промежуточной выдержки средней частоты;

2) рассчитать и получить разницу между общим весом и собственным весом разливочного устройства, полученным путем предварительного измерения

3) рассчитать скорость разливки расплавленного металла;

4) Сравнение скорости заливки с заданной первой скоростью заливки расплавленного металла;

(5) если скорость заливки не равна первой скорости заливки, угол наклона печи-миксера промежуточной частоты регулируется до тех пор, пока скорость заливки не достигнет первой скорости заливки;

(6) оценить, достигает ли количество заливаемого расплавленного металла заданного критического значения количества заливаемого расплавленного металла, которое меньше номинального значения опережения количества заливаемого расплавленного металла;

(7) когда количество разливаемого расплавленного металла достигает критического значения, текущая скорость разливки расплавленного металла сравнивается с заданной второй скоростью разливки расплавленного металла

(8) когда скорость заливки не равна второй скорости заливки, угол наклона печи-держателя промежуточной частоты регулируется до тех пор, пока скорость заливки не достигнет второй скорости заливки. В процессе заливки литья первая скорость заливки сначала используется для быстрой заливки, а когда количество заливаемого расплавленного металла достигает критического значения. Вместо этого вторая скорость заливки ниже первой скорости заливки используется для медленной заливки, чтобы можно было точнее контролировать количество заливаемого расплавленного металла, когда количество заливаемого расплавленного металла приближается к номинальному значению опережения, предотвращается явление, при котором процесс управления не может вовремя отреагировать из-за слишком высокой скорости заливки и превышения номинального значения количеством заливаемого расплавленного металла раньше времени.

(9) Чтобы оценить, достигает ли разница заданного номинального значения подачи количества заливаемого расплавленного металла, и когда разница достигает заданного номинального значения подачи количества заливаемого расплавленного металла, генерируется управляющий сигнал, который используется для управления печью-раздатчиком промежуточной частоты, чтобы остановить дальнейший наклон.

Максимальный диапазон угла наклона среднечастотной печи составляет 0-90 °, который делится на девять равных групп, затем углы наклона поочередно составляют 0-10 °, 10-20 °, 20-30 °, 30-4 °, 40-50 °, 50-60 °, 60-70 °, 70-80 ° и 80-90 °, каждый набор интервалов угла наклона соответствует различной первой скорости разливки, второй скорости разливки, критическому значению количества разливаемого расплавленного металла и номинальному значению опережения количества разливаемого расплавленного металла, которые заранее определены, удельный вес вышеуказанных параметров может быть определен в соответствии с фактической ситуацией, чтобы избежать слишком быстрой скорости разливки промежуточного ковша под предпосылкой обеспечения эффективности производства литья, в результате чего автоматический метод управления разливкой не может вовремя отреагировать на измерение разницы и контроль наклона. угол промежуточной частоты и печи выдержки, и может возникнуть случай недостаточной или переливной заливки отливки, что гарантирует качество продукта. В связи с этим мы рассчитываем и модифицируем скорость выливки расплавленного чугуна из печи выдержки средней частоты под разными углами. Как показано на рисунке 1.