Подробное введение в процесс литья в постоянные формы -2
Выбор поверхности разъема отливки
Существует три типа поверхности разъема: вертикальная, горизонтальная и комплексная (вертикальная, горизонтальная смешанная или криволинейная поверхность разъема). Принципы выбора поверхности разъема следующие:
1. Для упрощения конструкции металлической формы и повышения точности рукописи лучше размещать отливки простой формы в полуформе или большую их часть в полуформе.
2. Количество поверхностей разъема должно быть как можно меньше, чтобы обеспечить внешний вид отливок и удобство выгрузки и выгрузки стержня.
3. Выбранная поверхность разъема должна обеспечивать удобство заливки и подъема, равномерный поток заливки металла, а также возможность отвода газа из полости.
4. Поверхность разъема не должна выбираться на базовой плоскости обработки;
5. Постарайтесь избегать расслоения поверхности, сократите количество демонтажных деталей и живого соединения.
Проектирование литейной системы
Согласно некоторым характеристикам литья в металлические формы, при проектировании литниковой системы следует обратить внимание на следующие моменты: Скорость литья металла высокая, что составляет более 20% песчаной формы. Во-вторых, при заполнении жидким металлом газ в полости формы должен удаляться плавно, направление потока должно быть максимально согласовано с направлением потока жидкости, а газ должен плавно выдавливаться в стояк или выпускное отверстие, без завихрений, без ударов по стенке или сердечнику, без брызг.
Литниковая система металлических форм обычно делится на три типа: с верхней заливкой, с нижней заливкой и с боковой заливкой.
1) тип верхнего впрыска, его распределение тепла более разумно, выгодно для последовательного затвердевания, может снизить расход жидкого металла, но поток жидкого металла нестабилен, легко входит в метод, когда литье высокое, легко ударяет по нижней части клея формы или сердечнику формы. Если используется для литья алюминиевого сплава, обычно подходит только для высоты литья менее 100 мм простых деталей;
2) тип впрыска снизу, поток жидкого металла более стабилен, что благоприятствует отводу газов, но распределение температуры неравномерно, что неблагоприятно для плавного затвердевания отливки;
3) тип с боковым впрыском, оба преимущества вышеперечисленных двух, плавный поток металлической жидкости, легкий сбор шлака, выхлоп, но расход металлической жидкости, рабочая нагрузка по очистке затвора.
Структура системы заливки в металлические формы похожа на структуру литья в песчаные формы, но поскольку стенка металлической формы непроницаема и имеет сильную теплопроводность, структура системы заливки в металлические формы должна снижать скорость потока жидкого металла, обеспечивать плавный поток и уменьшать эрозию стенки формы. Помимо обеспечения достаточного времени для удаления газовой полости, а также обеспечения того, чтобы в процессе заливки не образовывались брызги.
При использовании металлической формы для заливки черных металлов из-за высокой скорости охлаждения отливки и резкого увеличения вязкости потока жидкости обычно используют закрытый литник, а соотношение площадей сечения каждой части составляет: Fвнутр. : Fпоперечное : Fпрямое = 1:1,15:1,25