Девять факторов образования пористости литья и 5 мер по улучшению процесса (2)

1) Технологические меры по предотвращению подкожных устьиц в основном включают: 2) Десульфурацию. Так называемая десульфурация, то есть, насколько это возможно, сера в расплавленном чугуне переводится в шлак, а затем удаляется, чем меньше FeS в расплавленном чугуне, тем выше эффективность десульфурации, соответственно повышая основность десульфурированного […]

Девять факторов образования пористости литья и 5 мер по улучшению процесса (1)

Подкожная газовая раковина является распространенным дефектом литья в отливках из ковкого чугуна мокрого типа, поэтому она имеет распространенный недостаток и особенно чувствительна к тонкостенным отливкам. Причина в том, что тонкостенные отливки имеют высокую скорость затвердевания. Газ не может вовремя образовывать пузырьки, а толстостенные отливки имеют низкую скорость затвердевания […]

Подробное описание процесса литья в постоянные формы -4

После чертежа процесса литья можно выполнить проектирование металлической формы. Содержание проектирования в основном включает определение структуры, размера, сердечника, системы выпуска и механизма выталкивания металлической формы. Разработанная металлическая форма должна быть простой по структуре, удобной в обработке, разумной в выборе материала, безопасной и надежной.

Подробное описание процесса литья в постоянные формы -3

Согласно некоторым характеристикам литья в металлические формы, при проектировании литниковой системы следует обратить внимание на следующие моменты: Скорость литья металла высокая, что составляет более 20% песчаной формы. Во-вторых, при заполнении жидкого металла газ в полости формы должен удаляться плавно, […]

Подробное введение в процесс литья в постоянные формы -2

Существует три типа поверхности разъема: вертикальная, горизонтальная и комплексная (вертикальная, горизонтальная смешанная или криволинейная поверхность разъема). Принципы выбора поверхности разъема следующие:

Подробное введение в процесс литья в постоянные формы -1

В соответствии с особенностями процесса литья в постоянные формы, для обеспечения качества литья, упрощения конструкции постоянной формы и полного использования ее технико-экономических преимуществ необходимо проанализировать структуру литья в постоянные формы и разработать разумный процесс литья.

Технология закалки и отпуска отливок из высокопрочного чугуна

Аустенизация является первым этапом закалки отливок из ковкого чугуна. Температура аустенизации составляет 860-880 °C, а время выдержки составляет 1 час для каждой отливки толщиной 25 мм, что соответствует времени нормализации и отжига. После завершения изоляции она быстро охлаждается в проточном воздухе. После закалки отливки […]