Между ними существуют существенные различия. линия по производству шаров методом шлифовки и традиционный процесс производства шаров для измельчения с точки зрения уровня автоматизации, эффективности производства, качества продукции и контроля затрат. Благодаря достижениям в области промышленных производственных технологий, автоматизированные линии по формованию шаров для измельчения постепенно вытесняют традиционные ручные или полуручные процессы, становясь основным выбором для производства мелющих тел в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, цементная промышленность и энергетика. В этой статье будет проведено подробное сравнение двух методов по пяти ключевым параметрам.

Различия в уровне автоматизации:

 

Линия по формовке шаров методом шлифовки имеет полностью автоматизированную конструкцию, управляемую программой ПЛК. Сенсорный HMI-экран напрямую отображает рабочее состояние. Вся производственная линия, включая устройство для песчаной формы, систему наклонного литья, открытие и закрытие чугунной формы, а также переворачивание и охлаждение материала, работает скоординированно. Операторам нужно лишь контролировать процесс.

 

Традиционные процессы производства шлифовальных шаров основаны на ручном труде. От резки сырья и термообработки до термообработки и упаковки требуется выполнение множества процессов, что приводит к высокой степени ручного труда, высокой трудоемкости и низкой эффективности производства.

 

Различия в эффективности производства:

Производственная линия по формованию шлифовальных шаров обеспечивает непрерывное производство с суточной производительностью от десятков до сотен тонн шлифовальных шаров. Одна линия может обеспечить годовой объем производства от 20 000 до 100 000 тонн, одновременно поддерживая производство шаров двух или нескольких размеров (например, шлифовальных шаров диаметром 630 мм и 840 мм).

 

Традиционные производственные процессы носят прерывистый характер, требуя отдельного нагрева, ковки и охлаждения для каждой партии. Это приводит к длительным производственным циклам и суточной производительности всего в несколько-десятки тонн, что значительно ограничивает производственные мощности.

Различия в качестве продукции: В линии по производству шлифовальных шаров используется технология формования из металла с песчаным покрытием или ковка, что позволяет достичь точности формования до ±0,5 мм. В результате получаются шлифовальные шары с превосходной округлостью, высокой размерной стабильностью, равномерной твердостью (HRC 55-65), стабильной ударной вязкостью и однородной металлографической структурой.

 

Традиционные процессы сопряжены со значительными колебаниями из-за ручной работы, что приводит к большим отклонениям в размерах, плохой округлости, неравномерной твердости и дефектам, таким как пористость, усадка и трещины в шлифовальных шарах. Это приводит к низкой стабильности качества и высокому проценту поломок.

 

Различия в стоимости и потреблении энергии:

Производственные линии по формованию шаров методом шлифовки отличаются концентрированным энергопотреблением, низким удельным энергопотреблением, длительным сроком службы пресс-форм (до тысяч циклов), низкими затратами на рабочую силу (всего 3-5 человек в смену) и коротким сроком окупаемости инвестиций (1-2 года).

Традиционные процессы характеризуются рассредоточенным потреблением энергии, высоким удельным энергопотреблением, быстрым износом пресс-форм, высокими затратами на рабочую силу (требуется 10-15 человек в смену) и более высокими долгосрочными эксплуатационными расходами.

 

Различия в применимых сценариях:

Производственные линии для формования и шлифовки шаров подходят для средних и крупных производственных предприятий, особенно для крупносерийного стандартизированного производства высокохромистых, среднемарганцевых и кованых стальных шаров.

Традиционные процессы подходят для мелкосерийного, индивидуального производства или предприятий с ограниченными первоначальными инвестициями, но они с трудом справляются с удовлетворением высоких требований к качеству и большим объемам продукции.

 

Производственные линии по изготовлению шлифовальных шаров Они превосходят традиционные процессы по всем параметрам: автоматизации, эффективности, качеству и стоимости. Автоматизированное непрерывное производство, стабильное качество продукции, низкое удельное энергопотребление и низкие трудозатраты являются их основными преимуществами. Для средних и крупных производственных предприятий выбор линии по производству шаров для измельчения является неизбежным решением для повышения конкурентоспособности и удовлетворения спроса на крупносерийное и высококачественное производство, а также ключевым направлением трансформации и модернизации отрасли производства шаров для измельчения.