Анализ и меры по устранению причин, влияющих на качество поверхности литья мелющих шаров (1)
Jinduicheng Molybdenum Industry Group Co., Ltd. Завод по ремонту механики и электротехники
(Уезд Шаньси Хуа, 714102) Хэ Гоцян, Ван Вэй)
Абстрактный: Проанализированы основные причины, влияющие на качество поверхности литья мелющих шаров, и разработаны соответствующие меры по их устранению. Качество литого мелющего шара, который является наиболее легко изнашиваемой частью в горнодобывающей цементной промышленности, напрямую влияет на качество продукции и экономическую выгоду пользователей. Выявление основных факторов, влияющих на качество поверхности мелющего шара, является общей заботой литейщиков. В этой статье перечислены и проанализированы основные влияющие факторы согласно статистическим данным, а также разработаны соответствующие контрмеры.
1.Статистика данных
Отбор проб 120 мм литой мелющий шар весит 8 т в партии, отобрано 32 пробы, 4 некондиционных изделия (в том числе 6 с глубиной шлака более 3 мм, 2 с площадью шлака более 45,2 см2 и 1 с небольшим количеством мяса). Среди квалифицированных изделий 28 мелющих шаров с включением шлака, 2 мелющих шара с воздушным отверстием, 31 мелющий шар с летящей кромкой и 12 мелющих шаров с дефектом мяса.
2.Анализ данных
Количество дефектов, обнаруженных в ходе этой выборочной проверки, было систематизировано (см. рисунок 1, рисунок 2), чтобы выяснить соответствующие данные об основных дефектах, определить направление контроля и принять меры по обеспечению их базой.
Как видно из рисунка 1, в качестве основного объекта контроля следует указать шлаковые включения, вызванные некондиционным помольным шаром 6, составляющие 75% от общего количества некондиционной продукции.
Как видно из рис. 2, количество дефектов, вызванных шлаковыми включениями и гратом, составляет по 6, что составляет 40,26% от общего количества дефектов соответственно. Дефекты мелющих шаров в основном представляют собой шлаковые включения и граты.
Из гистограммы явления шлаковых включений (площадь) (см. рисунок 3) видно, что среднее значение распределения соответствует стандарту (45,2 CM2). Тем не менее, в интервале находится 11 мелющих шаров, что составляет 34,375% от общего выборочного контроля, поэтому контроль шлаковых включений следует усилить.
Как видно из гистограммы облоя (см. рисунок 4), это ненормально; хотя значение облоя (0,5 мм, 1 мм) не достигло верхнего предела в 3 мм, необходимо усилить контроль, чтобы избежать дальнейшего расширения дефекта облоя, что приведет к получению некачественного литья шлифовального шара.
