Contrôle du processus de production de billes de coulée à haute teneur en chrome dans des moules métalliques
Au cours des dernières années, boulet de broyage de moulage en métal à haute teneur en chrome Largement utilisé, il a été remplacé dans les secteurs du ciment, de l'énergie électrique et de l'exploitation minière, ainsi que dans la production d'eau et de boues. La boule de galets a apporté des avantages sociaux considérables et a suscité une demande croissante sur le marché. Pour garantir la qualité et répondre aux besoins des utilisateurs, le contrôle du processus de production est devenu un facteur clé.
1. Le contrôle de la qualité du fer en fusion est la prémisse de la plate-forme de production, de la production standard et du produit.
La fusion des matériaux à haute teneur en chrome utilisant généralement un four électrique à induction acide, sans désulfuration ni déphosphoration, les matières premières doivent être pauvres en soufre et en phosphore, et les impuretés nocives doivent être contrôlées afin d'éviter leur fragilité. Le chrome, le fer et la fonte brute doivent être de source fixe. Si l'affinage est insuffisant, la fonte fondue doit être raffinée en bas de la balance. Une forte concentration de gaz et de matières diverses dans la fonte liquide peut entraîner des soufflures et des inclusions dans les pièces en zinc, ce qui affecte les performances de la bille coulée et augmente le taux de rupture. En raison du point de fusion élevé des matériaux à haute teneur en chrome, la température de fusion doit être élevée, ce qui est essentiel à l'assurance qualité.
2. Température de préchauffage et de travail du moule métallique
L'augmentation de la température de préchauffage du moule métallique améliore ses propriétés de remplissage. Cependant, sa durée de vie est réduite, la composition et la microstructure de la pièce sont modifiées, et ses propriétés mécaniques sont dégradées. Certaines substances présentes à la surface de la pièce peuvent former des pores lors de réactions chimiques. Une température trop basse peut réduire le remplissage du métal liquide. De plus, le métal liquide forme rapidement une coque dure, provoquant précipitation et dégazage, ce qui empêche l'évaporation du corps et la formation de pores. L'eau du revêtement n'est pas suffisamment sèche pour provoquer un incendie. La durée de vie du moule métallique peut être réduite. La température de préchauffage du moule peut être contrôlée entre 100 et 150 °C et la température de travail entre 100 et 200 °C.
3. Température de coulée
La température de coulée dépend de la taille de la pièce. La température de coulée relative des boulets de broyage de plus de 70 mm de diamètre doit être inférieure afin d'améliorer la durée de vie du moule et les propriétés mécaniques des boulets. Dans certaines conditions de production, la dureté des grosses boulets du même type de métal fondu est plus faible ; il est donc nécessaire de les couler à une température plus basse pour garantir la qualité. Une température de coulée trop élevée altère la durée de vie du métal et les propriétés mécaniques de la pièce, et produit des défauts tels que des soufflures. De même, une température de coulée trop basse peut réduire les propriétés de remplissage du métal liquide, entraînant séparation à froid, porosité, retrait et dépression de retrait.
4. Contrôle du revêtement et du brossage
La fonction principale du revêtement dans la production de pièces moulées à billes est de protéger le moule métallique et d'éviter la séparation du métal et du liquide, ainsi que la formation de trous de gaz. Le revêtement doit donc répondre à des exigences particulières. Son contrôle doit être rigoureux : il doit être facile à appliquer au pinceau et à s'enlever facilement de la pièce après le coulage. Dans le cas contraire, la couche de revêtement s'épaissira progressivement et éclatera, sans affecter la qualité extérieure et visuelle. De plus, il est nécessaire de rayer et de repeindre légèrement pour réduire la main-d'œuvre. La production, l'extraction, la préparation de la peinture et la production de poudre de quartz, d'argile et de sirop en petite quantité sont possibles, et les exigences sont faciles à contrôler.
Le pinceau doit être appliqué uniformément et minutieusement, de cette façon, à la fois pour protéger le métal, mais aussi pour éviter la réactivité, la formation de pores.
5. Alimentation de la fonte en fusion
L'alimentation des billes coulées à haute teneur en chrome est un problème crucial en production. Si l'alimentation est inférieure aux exigences, la supériorité du matériau ne peut être reflétée, ce qui entraîne une réduction de la dureté et une augmentation du taux de rupture, etc. Dans des conditions de température de moulage et de coulée appropriées, le produit qualifié peut être produit de manière stable avec un rendement d'environ 65%, une pression minimale au seuil et une hauteur de charge minimale de 80 mm. Pour la coulée groupée, l'alimentation de la carotte doit être comprise entre 80% et 100% pour le diamètre des billes, et entre 25% pour le diamètre de la carotte et le diamètre des billes.
6. Questions restantes
Pour garantir l'alimentation, le rendement du procédé est faible. L'utilisation d'un système de conservation de la chaleur est un atout majeur. Le remplacement économique et pratique des moules en sable existants par une production plus économique améliorera la qualité des produits et le rendement du procédé.
