La ligne de production de moulage en carapace est un équipement de production automatisé basé sur le procédé de moulage en carapace. Sa fonction principale est d'obtenir un formage efficace et précis des pièces moulées, et elle est particulièrement utilisée dans la production de supports de broyage. Elle prend en charge l'ensemble du processus, du préchauffage du moule au formage en carapace en sable de résine, en passant par le serrage et la coulée, jusqu'au refroidissement et au démoulage des pièces moulées. Elle permet de produire des billes de moulage résistantes à l'usure et à haute teneur en chrome, nécessaires à des industries telles que l'exploitation minière, les matériaux de construction et la métallurgie (par exemple, des billes de broyage et des cylpebs à haute teneur en chrome de diamètre inférieur à 40 mm, ainsi que des billes de broyage en alliage résistant à l'usure), améliorant ainsi considérablement la production horaire de billes de fonte blanche de petite taille.
La ligne de production de moulage de coquille présente des avantages significatifs :
- Haute précision de formage : s'appuyant sur les caractéristiques de cavité à paroi mince du moulage par coque, il peut contrôler avec précision la tolérance dimensionnelle et la rugosité de surface des billes d'acier moulées ;
-Haute efficacité de production : la production et l'assemblage de la coque sont effectués séparément, ce qui améliore considérablement la vitesse de coulée et le taux d'utilisation de la fonte en fusion est élevé ;
- Forte stabilité : depuis le placement du moule de coque et du bac à sable jusqu'au produit final, l'ensemble du processus est sous contrôle automatique, ce qui peut éviter efficacement les défauts tels que les trous de retrait et les inclusions de scories dans les billes de broyage en acier.
Outre la production de billes de broyage, le remplacement de différentes plaques modèles permet également la production d'autres pièces moulées de précision, permettant ainsi une extension flexible de la gamme de produits. Son procédé d'exploitation est simple, ses coûts d'investissement sont faibles, son encombrement réduit et sa flexibilité sont particulièrement appréciés dans la production de fonderies, tant au niveau national qu'international.