En tant qu'équipement clé dans la production industrielle moderne, ligne de production de billes de coulée Elle est largement utilisée dans le broyage du ciment, des mines, de la métallurgie et d'autres industries. Avec l'augmentation constante de la demande de production, la qualité et l'efficacité de la production des boulets de coulée sont devenues des facteurs importants pour le fonctionnement des entreprises. Aujourd'hui, les experts d'Hexin vous expliquent le fonctionnement d'une ligne de production de boulets de coulée dans cet article.

 

1. Préparation des matières premières
La première étape de la production de boulets de coulée est la préparation des matières premières. Généralement, les principales matières premières utilisées sont la ferraille, la ferraille, les alliages et autres matériaux auxiliaires. Ces matières premières sont tamisées et nettoyées avant d'entrer dans le processus de fusion suivant. Lors de ce processus, il est nécessaire de garantir la stabilité de la composition des matières premières afin de garantir la qualité des boulets de coulée.

 

2. Processus de fusion
La fusion est l'une des étapes les plus critiques de la ligne de production de billes de fonderie. Dans le four de fusion, les matières premières sont portées à l'état fondu à haute température. Les équipements de fusion courants comprennent les fours à arc, les fours à induction, etc. Lors de ce processus, la température du four est contrôlée dans une plage spécifique afin d'assurer une composition uniforme de l'alliage et une fusion pure. Le métal liquide fondu s'écoule dans le moule par un canal d'écoulement adapté et commence à se former.

 

3. Casting
Le métal liquide pénètre dans un moule de forme spécifique via un dispositif de serrage, puis est refroidi et solidifié pour former une bille coulée. Afin de garantir que la forme, la taille et le poids de la bille coulée soient conformes aux normes, le moule est généralement conçu avec précision. Le diamètre et le poids de la bille coulée peuvent être ajustés selon les besoins pour s'adapter aux différents environnements de travail et aux exigences de l'usine.

 

4. Ébavurage et nettoyage
Après le démoulage de la bille coulée, des bavures ou résidus subsistent. Ces excès doivent alors être éliminés par meulage, découpe ou autre méthode mécanique. La bille coulée ainsi ébavurée deviendra plus lisse et sa taille sera plus précise.

 

5. Traitement thermique et renforcement
Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la bille coulée, le ligne automatisée de production de billes de broyage Un traitement thermique est généralement effectué. Il comprend des procédés tels que la trempe et le revenu, visant à accroître la résistance de la bille coulée à l'usure et aux chocs pendant son utilisation. La bille coulée traitée thermiquement est inspectée afin de garantir que sa dureté et sa résistance sont conformes aux normes.

 

6. Inspection et emballage
Enfin, les billes coulées traitées thermiquement seront soumises à une série de contrôles qualité, incluant des tests de dureté et des mesures dimensionnelles, afin de garantir leur conformité aux spécifications. Les billes coulées qualifiées seront emballées et préparées pour être transportées vers les clients ou les entrepôts de stockage.

 

Le contrôle précis de chaque maillon influence directement la qualité et l'efficacité de la production des billes coulées. De la fusion à la coulée, en passant par le traitement thermique et d'autres étapes clés, chaque avancée technologique stimule le développement de l'ensemble du secteur. Hexin développe et modernise constamment sa propre ligne de production de billes coulées et d'autres équipements connexes. lignes de fabrication de supports de broyageLes clients sont invités à visiter et à guider notre entreprise.