Comparaison des billes de broyage coulées & billes d'acier forgées

Comparaison

Boules de broyage moulées

 

Billes en acier forgé

Matière première

A. La partie principale est la ferraille d'acier, à faible coût, à faible fluctuation de prix,
facile à obtenir		 A. Le matériau principal est l'acier rond ; l'usine sidérurgique produit la matière première ; le prix est soumis aux fluctuations du marché des matières premières ; et la voie d'acquisition est unique.
  B. Les matières premières sont flexibles, selon les exigences du client, uniquement dans la partie fusion, remplaçant le rapport de la composition des matières premières ; pratique pour la sélection des stocks ; faible pression sur le capital B. La matière première n'est pas fixe. Selon les exigences du client, il est nécessaire de personnaliser l'acier rond de différentes tailles pour l'aciérie ; la pression sur les stocks est forte.
  C. Les ingrédients des matières premières peuvent être autocontrôlés pour
assurer la qualité du produit		 C. La composition des matières premières est contrôlée par les usines sidérurgiques

Équipement
Investissement

 UN.Ligne de production de moulage automatique peut produire des billes de broyage de diamètre 30 à 150 mm et certains cylindres avec une composition différente ; il suffit de changer les moules métalliques et le motif A. Les billes d'acier forgées, de taille inférieure à 80 mm, peuvent adopter un processus de laminage à chaud ; au-dessus de 80 mm, il faut adopter un processus de laminage par forgeage.
  B.Machine de traitement thermique, la machine de séparation peut être utilisée pour
 traiter tous les types de balles et de cylindres		 B. Pour différentes tailles de billes, il est nécessaire de changer différents équipements, notamment la machine de chauffage en acier rond et la machine de trempe à l'eau.
  C.Four à induction moyenne fréquence peut être utilisé avec d'autres
moulages pour maximiser les ressources en équipement		 C.La machine de trempe peut être utilisée pour traiter tous les types d'acier
 des balles.
  D. Pour le processus de laminage à la forge, la tension du travail est importante
                                                                                               Qualité des balles

A. Dureté

 Après traitement thermique, la surface HRC peut atteindre HRC ≥ 58, différence HRC entre l'intérieur et la surface dans les 2 degrés (Cr ≥ 101 TP 3T), le taux d'usure est faible, dureté uniforme sans déformation, la sortie est stable. Après traitement thermique, la dureté superficielle peut atteindre HRC ≥ 56, mais l'utilisation de la chaleur résiduelle pour la trempe à l'eau entraîne une faible trempabilité et la couche durcie n'est que ≤ 15 degrés. Par conséquent, pour les grosses billes, la différence de dureté entre l'intérieur et l'extérieur est importante. Après l'entrée dans le broyeur à boulets, après une usure de 12 à 13 mm, la dureté diminue rapidement et l'usure globale augmente, ce qui entraîne une perte de rondeur et affecte le rendement de la plateforme de minerai.

B. Valeur d'impact

 Cr≥10%, valeur d'impact≥3,8J/cm2, par rapport à l'acier forgé, la valeur d'impact est inférieure. Valeur d'impact ≥12J/cm2.

C. Apparence

 Il y aura des fractures de moulage, certaines des boules
 aura des trous de sable		 uniformité

D.Taux d'usure

 Selon les statistiques, le taux d'usure des billes d'acier forgées est environ deux fois supérieur à celui des billes de coulée dans les mines.

E. Taux cassé

  ≤0,3% ≤0,1%

Domaine d'application

 Centrale électrique, cimenterie, usine de pierre, mine, métallurgie Mines