Nuevo método de control del sistema de compuerta automática:

1) El horno de mantenimiento de frecuencia intermedia se inclina para obtener el peso total de la artesa, y el metal fundido se vierte en ella. La artesa se conecta al molde para procesar la pieza fundida en el sistema automático. línea de producción de vertido y el sistema de compuertas del horno de mantenimiento de frecuencia intermedia para almacenamiento temporal: una cuchara de vertido de pequeña capacidad para almacenar el metal fundido que fluye fuera del horno de mantenimiento de frecuencia intermedia;

2) Calcular y obtener la diferencia entre el peso total y el peso propio del artesa obtenido por medición previa.

3) Calcular la velocidad de vertido del metal fundido;

4) Comparar la velocidad de vertido con una primera velocidad de vertido predeterminada del metal fundido;

(5) cuando la velocidad de vertido no es igual a la primera velocidad de vertido, el ángulo de inclinación del horno de mantenimiento de frecuencia intermedia se ajusta hasta que la velocidad de vertido alcance la primera velocidad de vertido;

(6) para juzgar si la cantidad de vertido del metal fundido alcanza un valor crítico preestablecido de la cantidad de vertido del metal fundido, que es menor que el valor de avance nominal de la cantidad de vertido del metal fundido;

(7) Cuando la cantidad de vertido de metal fundido alcanza el valor crítico de la cantidad de vertido de metal fundido, la velocidad de vertido actual del metal fundido se compara con la segunda velocidad de vertido preestablecida del metal fundido.

(8) Cuando la velocidad de vertido no es igual a la segunda velocidad de vertido, el ángulo de inclinación del horno de mantenimiento de frecuencia intermedia se ajusta hasta que la velocidad de vertido alcanza la segunda velocidad de vertido. En el proceso de vertido de la fundición, la primera velocidad de vertido se utiliza primero para un vertido rápido, cuando la cantidad de metal fundido vertido alcanza el valor crítico. En cambio, la segunda velocidad de vertido, inferior a la primera, se utiliza para un vertido lento, de modo que la cantidad de metal fundido vertido se pueda controlar con mayor precisión cuando esté a punto de alcanzar el valor de avance nominal. De esta manera, se evita que el proceso de control no pueda responder a tiempo debido a una velocidad de vertido demasiado rápida y a que la cantidad de metal fundido vertido supere el valor nominal antes de tiempo.

(9) Para juzgar si la diferencia alcanza el valor de avance nominal preestablecido de la cantidad de vertido de metal fundido, y cuando la diferencia alcanza el valor de avance nominal preestablecido de la cantidad de vertido de metal fundido, se genera una señal de control, que se utiliza para controlar el horno de mantenimiento de frecuencia intermedia para detener una mayor inclinación.

El rango máximo del ángulo de inclinación del horno de frecuencia media es de 0-90 °, que se divide en nueve grupos iguales, luego los ángulos de inclinación son a su vez 0-10 °, 10-20 °, 20-30 °, 30-4 °, 40-50 °, 50-60 °, 60-70 °, 70-80 ° y 80-90 °, cada conjunto de intervalos de ángulo de inclinación corresponde a una primera velocidad de vertido diferente, una segunda velocidad de vertido, un valor crítico de la cantidad de vertido de metal fundido y un valor de avance nominal de la cantidad de vertido de metal fundido, que están predeterminados, el peso específico de los parámetros anteriores se puede determinar de acuerdo con la situación real para evitar una velocidad de vertido demasiado rápida del artesa bajo la premisa de garantizar la eficiencia de la producción de fundición, como resultado, el método de control de vertido automático no puede responder a tiempo a la medición de la diferencia y al control del ángulo de inclinación del intermedio La frecuencia y el horno de mantenimiento pueden provocar un vertido insuficiente o excesivo de la pieza fundida, lo que garantiza la calidad del producto. Por ello, calculamos y modificamos la velocidad de vertido del hierro fundido del horno de mantenimiento de frecuencia media en diferentes ángulos, como se muestra en la figura 1.