Breve introducción
La línea de producción automática de bolas de molienda de fundición se utiliza ampliamente en fundiciones para producir bolas de molienda. Adopta arena revestida con fenólico en la tecnología de cavidades de molde de metal para lograr el proceso de enfriamiento, lo que garantiza que la estructura interna de la bola de molienda producida sea más fina y de alta productividad con baja intensidad de mano de obra.
La línea de producción de bolas de medios de molienda consta de tres partes principales: línea de moldeo, máquina de vertido y moldes de metal.
La línea de moldeo es la parte principal, que está formada por la unidad de disparo de arena, la unidad de apertura y cierre del molde, el sistema de enfriamiento y calentamiento, la unidad de limpieza vibratoria, la unidad de caída de bolas, el sistema de accionamiento y el sistema de control eléctrico, etc.
La máquina de colada está equipada con una línea de moldeo, la estructura es simple y flexible. La cuchara de colada y la sala de operaciones están separadas, lo que garantiza la seguridad del operador.
Los moldes de metal utilizan hierro fundido como materia prima, la disposición de las bolas de molienda se diseña y prueba muchas veces y, finalmente, se obtiene el mejor tipo de moldes de metal. Hasta ahora, el tamaño de los moldes de metal que diseñamos varía de 30 mm de diámetro a 130 mm de diámetro.
Parámetros técnicos
- Método de trabajo: tipo abierto + transporte flexible + modo de operación de accionamiento de suministro multinivel.
- Método de conducción: Hidráulico + neumático
- Capacidad de potencia de carga: 100KW (no incluye compresor de aire)
- Compresor de aire: consumo de aire: 3 m³/min o 5 m³/min; presión de trabajo: 0,8 Mpa
- Velocidad de trabajo de descarga: ≥40″/hora
- Operadores para línea de moldeo: 4 operadores
- Moldes de metal en línea: tamaño: 630 mm x 630 mm o 840 mm x 840 mm
- Función de línea de moldeo: producción simultánea de dos tamaños diferentes de bolas