Simulación numérica del campo de temperatura de solidificación de una bola fundida resistente al desgaste basada en MAGMA (2)

3. Plan mejorado

Al mejorar el proceso de fundición, como se muestra en la Fig. 3, se modifica el campo de temperatura durante la solidificación de la bola fundida para eliminar los defectos. El esquema de mejora es el siguiente: se eleva el tubo ascendente (67,94 mm de diámetro y 30 mm de altura) y se aumenta la capacidad de alimentación de la pieza fundida hasta cierto punto. Como se muestra en la Fig. 4, se observa que la isoterma de la temperatura real de la línea sólida no forma un bucle cerrado en la bola fundida, y no se pueden predecir la porosidad ni la cavidad de contracción. Tras la producción de prueba, se cortan el tubo ascendente y la bola fundida. Como se muestra en las Fig. 5 y 6, aparece porosidad de contracción en la parte superior e intermedia del tubo ascendente, lo cual coincide con la simulación del proceso de solidificación, y la estructura de la bola fundida terminada es muy compacta.

el proceso de fundición mejorado
solidificación de bolas fundidas
sección de bola fundida

4. Conclusión

Con base en el resultado del cálculo numérico del proceso de solidificación de la bola fundida en molde de metal resistente al desgaste mediante el software de simulación numérica del campo de temperatura Magma, la contracción y la porosidad de la bola fundida resistente al desgaste se eliminan al mejorar la tecnología de fundición, y se garantiza la calidad de la bola fundida resistente al desgaste.