Mejora y optimización del sistema de compuertas para la línea de producción de bolas de molde de metal (2)

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Nuevo método de control del sistema de compuertas automático: 1) El horno de mantenimiento de frecuencia intermedia se inclina para obtener el peso total de la artesa y el metal fundido se vierte en la artesa. La artesa está conectada entre el molde para procesar el molde de fundición en la línea de producción de vertido automático y el sistema de compuertas del horno de mantenimiento de frecuencia intermedia […]

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Mejora y optimización del sistema de compuertas para la línea de moldeo de bolas de fundición de moldes metálicos

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Resumen: La línea de moldeo de bolas de fundición de moldes de metal original de la empresa utiliza 1,2 toneladas de horno de inducción de frecuencia media, la adopción de control hidráulico manual de vertido en moldes de metal, a menudo desechados, insatisfacción con el vertido, situación de desbordamiento del molde, según el análisis de la situación de vertido, el vertido cuantitativo se realizó controlando la velocidad de vertido en etapas y […]

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Simulación numérica del campo de temperatura de solidificación de una bola fundida resistente al desgaste basada en MAGMA (2)

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Al mejorar el proceso de fundición, como se muestra en la figura 3, se modifica el campo de temperatura en el proceso de solidificación de la bola fundida para eliminar los defectos. El esquema de mejora es el siguiente: se eleva el tubo ascendente, el diámetro es de 67,94 mm, la altura es de 30 mm y se aumenta la capacidad de alimentación de la fundición […]

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Simulación numérica del campo de temperatura de solidificación de una bola fundida resistente al desgaste basada en MAGMA (1)

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Liang Bing—Li Ye Gen (Fábrica de reparación mecánica y eléctrica, Jinduicheng Molybdenum Group Co., Ltd, Huaxian714102, Shaanxi, China) Resumen: Se simuló el proceso de solidificación de las bolas fundidas resistentes al desgaste fabricadas con un molde de metal utilizando el software de simulación numérica del campo de temperatura. Con base en el estudio de la ley de distribución de temperatura del proceso de solidificación de las bolas fundidas mediante la mejora del proceso de fundición, […]

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Influencia de los modos de llenado en los defectos de soplado de bolas de molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo (2)

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Influencia de los modos de llenado en los defectos de soplado de bolas de molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo (1)

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Resumen: Para resolver el problema de los defectos de soplado en el centro y en la superficie de la bola de molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo, se analizó la influencia de los dos modos de llenado (molde de una bola y molde de cuatro bolas) en los defectos de soplado. El resultado indicó que el efecto de ventilación del molde de cuatro bolas con sistema de compuerta de línea de separación es mejor. El impacto […]

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Estudio sobre el proceso de producción de nuevas bolas de molienda resistentes al desgaste y de bajo costo (2)

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De acuerdo con el valor de dureza y los datos de tenacidad al impacto, se dibujan los gráficos de tendencia de dureza: 1; los gráficos de tendencia de tenacidad al impacto son los siguientes: Fig. 2.

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Estudio sobre el proceso de producción de nuevas bolas de molienda resistentes al desgaste y de bajo costo (1)

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Resumen: Se estudiaron los efectos de la composición química y el tratamiento térmico en las propiedades de las bolas de molienda resistentes al desgaste a través de pruebas de dureza y resistencia de impulsión, análisis de estructura metalográfica. El estudio utilizó una prueba ortogonal en lugar de un método de variable fija para un costo y tiempo experimental más cortos. Los resultados experimentales muestran que las bolas de molienda resistentes al desgaste muestran […]

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Producción de bolas de molienda de hierro fundido de la serie de cromo (2)

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3.1 Estructura de la matriz (1) Carburo y martensita La microestructura de las bolas de molienda de cromo es principalmente carburo, y el carburo de alta dureza en hierro fundido blanco es Fe3C, Cr3C, (Fe, CR)3C, Cr7C3, Cr22C6, WC, TiC, etc., por lo tanto, el tamaño, número, distribución, forma de la bola de molienda tiene un impacto directo en el rendimiento.

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