الجسم الرئيسي للقالب المعدني هو الجزء الذي يشكل تجويف القالب لتشكيل شكل الصب. يرتبط الهيكل الرئيسي بحجم الصب وموضع الصب في القالب وسطح الفصل ونوع السبائك. في التصميم، يجب أن يكون التجويف دقيقًا في الحجم وسهل إعداد نظام البوابة ونظام العادم وسهل صب القالب ولديه قوة وصلابة كافية.

اعتمادًا على تعقيد الصب ونوع السبائك، يمكن استخدام نوى من مواد مختلفة. بشكل عام، عند صب الأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة أو السبائك ذات نقطة الانصهار العالية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر)، يتم استخدام نوى الرمل، وفي صب السبائك القابلة للانصهار (مثل الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم)، يتم استخدام نوى المعدن في الغالب. يمكن أيضًا استخدام نوى الرمل ونوى المعدن في نفس الصب.

في تصميم القالب المعدني يجب أن تكون هناك مرافق للعادم، والعادم بالطرق التالية:

• قم بإخراج الهواء عن طريق إزالة الفراغ الموجود بين سطح الفصل أو سطح الجمع للجزء الموجود في التجويف.

• افتح فتحة تهوية. أي في السطح الفاصل أو أجزاء التجويف من السطح المشترك، أو سطح القلب أو سطح القاذف لعمل فتحة عادم.

• قم بضبط فتحات التهوية. عادة ما يتم ترتيب فتحة العادم في الجزء الأعلى من القالب المعدني.

• سدادة العادم هي معدات العادم الشائعة من النوع المعدني

الجزء المقعر المحدب من تجويف القالب المعدني سيعيق انكماش الصب، وستكون هناك مقاومة عندما يخرج الصب من القالب. في تصميم آلية القاذف، يجب الانتباه إلى النقاط التالية لمنع تلف الجزء العلوي من الصب، أي لمنع تشوه الصب من الجزء العلوي أو من حفر القاذف على سطح الصب؛ لمنع قضيب القاذف من الالتصاق، أولاً وقبل كل شيء، يجب أن تكون الخلوص بين قضيب القاذف وفتحة قضيب القاذف مناسبًا. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا بحيث يسهل حفرها في المعدن، فقد تتسبب الفجوة الصغيرة جدًا في ظاهرة الالتصاق. أظهرت التجربة أن مستوى d 4 / DC4 هو الأفضل

عندما يكون النوع المعدني مغلقًا، يلزم أن يكون وضع النصفين دقيقًا، وعادةً ما يتم استخدام طريقتين، وهما وضع دبوس الوضع ووضع "التوقف". بالنسبة للفصل العلوي والسفلي، عندما يكون سطح الفصل مستديرًا، يمكن اعتماد وضع "التوقف"، بينما بالنسبة لسطح الفصل المستطيل، يتم استخدام دبابيس الوضع في الغالب. يجب وضع دبوس الوضع في محيط سطح الفصل. عندما يكون حجم القالب المعدني كبيرًا ووزنه كبيرًا، يجب أن يكون من السهل فتح القالب وإغلاقه.

من تحليل أسباب فشل القالب المعدني، يمكن ملاحظة أنه يجب القضاء على المتطلبات التالية لتصنيع مواد القالب المعدني: مقاومة جيدة للحرارة والتوصيل الحراري، وعدم التشوه وعدم التلف عند التسخين المتكرر، وقوة معينة، وصلابة ومقاومة للتآكل، وقابلية جيدة للتصنيع.

الحديد الزهر هو المادة الأكثر استخدامًا في قوالب المعادن. أداء المعالجة جيد، ورخيص، ويمكن تصنيعه في المصنع العام، وهو مقاوم للحرارة، ومقاوم للتآكل، وهو مادة معدنية أكثر ملاءمة. يتم استخدام الفولاذ الكربوني والمنخفض السبائك فقط عندما تكون هناك حاجة إلى متطلبات عالية.

وقد لوحظ في الخارج أن سبائك الألومنيوم تستخدم في صنع قالب معدني، ويمكن أن يتم أنودة سطح قالب الألومنيوم، ويتم الحصول على طبقة من فيلم أكسيد مكون من Al2O3 وAl2O3 H2o، والذي يتميز بنقطة انصهار عالية وصلابة ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل. وقد تم الإبلاغ عن أن قالب الألومنيوم هذا، إذا تم تبريده بالماء، يمكن استخدامه ليس فقط لصب الألومنيوم والنحاس ولكن أيضًا لصب الحديد.